按表面特征

表面

特征

制造法概要

用途

銀白色

無光澤

熱軋到規(guī)定厚度

不需要有表面光澤的用途

NO.2D

冷軋后進(jìn)行熱處理和酸洗

一般用材，深沖用材

NO.2B

光澤強(qiáng)于NO.2D

NO.2D處理后，經(jīng)過拋光輥進(jìn)行最終一道輕度冷軋

一般用材

BA

光亮如鏡

無標(biāo)準(zhǔn)，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。

建筑材料，廚房用具

NO.3

粗研磨

用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進(jìn)行研磨

NO.4

中間研磨

用150~180#砥粒研磨帶進(jìn)行研磨而獲得的拋光表面

同上

NO.240

細(xì)研磨

用240#砥粒研磨帶進(jìn)行研削

廚房用具

NO.320

極細(xì)研磨

用320#砥粒研磨帶進(jìn)行研削

NO.400

光澤接近于BA

用400#拋光輪進(jìn)行研削

一般用材，建筑用材，廚房用具

HL

發(fā)紋研磨

適當(dāng)粒子大小的研磨材料進(jìn)行發(fā)紋研削（150~240#）其砥粒很多

樓房，建筑用材

NO.7

接近于鏡面研磨

用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進(jìn)行研磨

美術(shù)用，裝飾用

NO.8

鏡面研磨

鏡子用拋光輪進(jìn)行研磨

反光鏡，裝飾用

原理編輯

激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產(chǎn)生的。 但它與普通光不同是激光僅在最初極短的時(shí)間內(nèi)依賴于自發(fā)輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發(fā)散的方向性、極高的發(fā)光強(qiáng)度和高相干性。

激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。進(jìn)口304不銹鋼板編輯進(jìn)口304不銹鋼板，相當(dāng)于我國(guó)的0Cr19Ni9(0Cr18Ni9)不銹鋼，304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。在計(jì)算機(jī)的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個(gè)個(gè)細(xì)微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個(gè)高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個(gè)細(xì)小的孔，在計(jì)算機(jī)控制下，激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn)，這樣就會(huì)把物體加工成想要的形狀。

切縫時(shí)的工藝參數(shù)(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運(yùn)動(dòng)軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。

應(yīng)用對(duì)比編輯

在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對(duì)于中厚板采用氧乙火焰切割；激光加工技術(shù)在廣告業(yè)的應(yīng)用主要有有激光切割和激光雕刻兩種工作方式。對(duì)于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動(dòng)剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量，又推廣了氧乙精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。激光切割機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用無疑是對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和創(chuàng)新突破。

工藝名稱

切 縫(mm)

變 形

精 度

圖形變更

速 度

費(fèi) 用

激光切割

很 小0.1-0.3

很 小

高0.2mm

很容易

較 低

較 高

等離子切割

較 小

較 大

高1mm

水切割

小

高

容 易

模沖切割

低

難

鋸 切

很 慢

線切割

氣燃體切割

很 大

嚴(yán) 重

較容易

電火花切割

很 高