自動焊錫后殘留物的清洗與處理

在線自動焊錫機在焊錫或清洗過后，有時會發(fā)現(xiàn)夾具上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因為： 

Ａ.夾具制造時各項制程控制不當，使夾具變質(zhì)。 

Ｂ.夾具在使用松香助焊劑時，焊錫過后時間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時間，將可改善此現(xiàn)象。 

Ｃ.夾具本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經(jīng)焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持夾具無殘留物是很重要的。 

Ｄ.銅面氧化防止劑的配方不兼容。2、陶瓷發(fā)熱芯：陶瓷耐高溫，但回溫慢，在一定程度上會影響到焊接質(zhì)量與效率。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為夾具制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗后的夾具就呈現(xiàn)白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。 

Ｅ.使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。 

Ｆ.清洗夾具的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當?shù)娜コ軇┲兴?，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。 

Ｇ.積層板的烘干不當，偶爾會發(fā)現(xiàn)某一批夾具，總是有白色殘留物問題，而使用一下批夾具時，問題又自動消失。因為此種原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。   深色殘留物及侵蝕痕跡，在基板的線路及焊點表面，雙層板的上下兩面都有可能發(fā)現(xiàn)此情形，通常是因為助焊劑的使用及清除不當。很多新手只知道在線自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。 

Ａ.在線自動焊錫機焊錫雜質(zhì)含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。 

Ｂ.使用松香助焊劑時，焊錫后未在短時間內(nèi)清洗。時間拖延過長才清洗，造成夾具上殘留痕跡。 

Ｃ.因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發(fā)生。 

Ｄ.酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點發(fā)暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過程加入中和劑。 焊錫過程的殘留物對焊點的質(zhì)量有影響，盡量在使用自動焊錫機前，檢查和清理焊錫機各零部件，避免客觀原因影響到焊點的質(zhì)量。在更換發(fā)熱芯或焊咀時，因新與舊的差異，所以為了擁有準確的溫度，也必需進行校正。文章關鍵詞：自動焊錫后殘留物的清洗與處理

延長在線自動焊錫機的使用壽命的重要手段

我們在使用在線自動焊錫機的過程中我應該注意很多事項這樣我們才會延長在線自動焊錫機的使用壽命，從而為我們公司創(chuàng)造出更多的價值。接下來小編針對如何延長在線自動焊錫機的使用壽命這塊做出針對性的解釋。 

1.減少各種腐蝕作用金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作，而且會腐蝕到機械內(nèi)部的零部件。 如雨水、空氣中的化學物質(zhì)等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內(nèi)部，腐蝕機械零件內(nèi)部，加速機械磨損，增加機械故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。 自動組裝設備在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當時當?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對機械的侵入。使用在線自動焊錫機對焊錫的技術要求已經(jīng)大大的降低，復雜的在線自動焊錫機工藝只需要一名普通的焊錫工人操作設備就可以完成，焊錫技工需要掌握哪些基本焊錫技術就可以完成復雜的焊錫工藝呢。 

2.、減少溫度的影響在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統(tǒng)液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等等。 試驗表明，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉(zhuǎn)比在3℃的潤滑油中運轉(zhuǎn)，磨損要增大10-12倍。但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質(zhì)，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。 為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉(zhuǎn)，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規(guī)定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當時不出現(xiàn)問題而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉(zhuǎn)，機械運行過程中要經(jīng)常檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對于一時找不到原因的，能不經(jīng)處理而仍使機械帶病工作。 在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。對水冷式機械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對風冷式機械，也要定期清理風冷系統(tǒng)上的灰塵，保證散熱風道暢通。當然在焊接過程中，如果是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，出現(xiàn)這種不良焊點的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對癥下藥的。 

3.減少機械雜質(zhì)的影響機械雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和工程機械在使用過程中自身產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。這些雜質(zhì)一旦進入機械內(nèi)部，到達機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。 據(jù)測定，潤滑中機械雜質(zhì)增加到0.15%時，發(fā)動機活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動軸隨進入雜質(zhì)微粒時，其壽命將降低80%-90%。 因此，對于工作在環(huán)境惡劣、條件復雜場所的工程機械來說，一要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭;二要做好工作現(xiàn)場的機械防護工作，保證相應機構能正常工作，防止各種雜質(zhì)進入機械內(nèi)部。 對出現(xiàn)故障的機械，盡量到正規(guī)的修理場所進行修理?，F(xiàn)場修理時，也要做好防護措施，防止現(xiàn)場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。烙鐵頭損耗件的保養(yǎng)注意事項烙鐵頭是自動焊錫機使用的一個重要部件，也是損耗件，一般常規(guī)的烙鐵頭的使用壽命大概在2萬個點左右，除非定制更好的，價格肯定也更昂貴。 

4、保證正常的工作載荷工程機械工作載荷的大小和性質(zhì)對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高于平均設計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時，穩(wěn)定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發(fā)動機在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。 在正常負荷下工作的發(fā)動機，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長。相反，超負荷運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會比設計指標減少。經(jīng)常處于大范圍負荷變動的機械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機械。3、焊錫熔化后，在線自動焊錫機應將烙鐵頭根據(jù)焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙，焊錫絲熔化適量后，應迅速拿開焊錫絲。

在線自動焊錫機治具會出現(xiàn)哪些問題？

1、在線自動焊錫機底座自身定位誤差

　　以往采用兩個定位治具是放不下去的，如果強制性操作，一來一回，會在過程中導致Y軸移動產(chǎn)生誤差;如今采用一個定位銷，盡管問題解決了，不過新問題又出現(xiàn)了，目前采用一個定位銷定位，因此定位不夠準確，導致在每次往底盤上放置治具時，都會產(chǎn)生放置誤差。如果關鍵零部件不能突破的話，成本就降不下來，產(chǎn)品也就沒有競爭力。

　　2、治具定位FPCB誤差

　　冶具的設計本身就有一定的誤差，容易導致安裝的FPCB在治具內(nèi)運動有小范圍的移動甚至抖動，這會對焊接定位造成嚴重的影響。

　　3、安裝誤差

　　由于電芯與FPCB需要人為安裝到治具中，因此安裝的FPCB是否在一個水平面上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的程度，都是極大的與焊接點的好壞有著直接聯(lián)系。

　　4、治具間的組合公差

　　這是目前影響焊接質(zhì)量的大問題，由于在制造治具時受到機器精度，人為技術方面的影響，每個治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產(chǎn)生誤差，事實證明這是影響焊接質(zhì)量為嚴重的誤差之一。

　　5、后期維護艱難

　　由于需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失后，在治具的使用過程中會產(chǎn)生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產(chǎn)生的新誤差。

　　6、焊接不能有太大的誤差原因

　　由于電芯的焊盤寬度較小，且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數(shù)毫米，因此在焊接時應當將焊頭放在焊盤的合適位置，假設焊頭太遠，錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一面，假設焊頭太近，重則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一面被焊錫覆蓋，但鎳片的這一面焊盤卻被焊頭壓到，以至于當焊頭抬起時此面依然沒有被焊錫覆蓋，導致裸銅。假設沒有伸出鎳片的話，焊錫頭只要放到焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠，錫就能夠順利的漫過整個焊盤。所以焊錫焊盤點的特殊性決定了我們定位的精度性。下面請看在線自動焊錫機廠家為大家好好的講述下：1、先刮后焊:要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫。

　　7、焊頭的錫量滯留誤差

　　介于在焊接時，既要焊接大點，又要焊接小點。事實證明焊接大點時與焊接小點時焊頭的錫所滯留量是不同的，點焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在焊接大點時焊頭上的錫滯留量也許不足為慮，但是焊接小點時錫滯留量的多少不確定性將對小點錫量覆蓋的多少造成較大的影響?，F(xiàn)在制造業(yè)里有兩句話：一句叫“招不著人”，特別是惡劣、對人體有害的工種，最典型的比如焊錫工位，現(xiàn)在幾乎沒人干了，恰恰在線自動焊錫機可以干這個活，所以我們叫填補。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接良率