今天有個(gè)客戶拿了一個(gè)數(shù)據(jù)過(guò)來(lái)，希望我們報(bào)價(jià)

這也是很正常的事，我們這里經(jīng)常有客戶上門要求我們來(lái)報(bào)價(jià)。但對(duì)于塑料產(chǎn)品的材料，客戶心里還是沒(méi)有“底”，到底要用什么材料。

在日常生活中，我們常見的塑料并不是很多，但實(shí)際上真正的塑料有好幾百種，不同的料有不同的稱謂。就算是同一種料也有不同的牌號(hào)相互對(duì)應(yīng)。的是不同的塑料收縮率的范圍都是不一樣的。所謂的塑料收縮率，就是指塑料制件在成型的溫度下產(chǎn)品尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。而影響塑料的收縮率的主要因素是塑料的品種、注塑時(shí)候的成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

其次不同的塑料其彈性也不同，有些塑料可以進(jìn)行強(qiáng)脫出模，有些材料卻不可以。這也是因?yàn)樗芰闲愿駥?dǎo)致的模具結(jié)構(gòu)不同。

表面是否需要鏡面拋光，這跟客戶的要求和產(chǎn)品的使用位置有關(guān)。曾經(jīng)我也有個(gè)客戶，要求產(chǎn)品表面做出光面。但這個(gè)產(chǎn)品基本上是放在內(nèi)部的，所以這種情況要不要做成鏡面光根本沒(méi)有意義。

所為的模具拋光，就是模具工用使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行打磨，直到模具的型腔表面能夠光亮如鏡的過(guò)程，稱之為模具拋光。

拋光發(fā)目的主要是二點(diǎn)：一是讓產(chǎn)品表面光潔，漂亮，二是保證了產(chǎn)品能夠順利脫模，不容易造成黏模。

拋光在制作模具過(guò)程中非常重要的一部。因?yàn)殡S著塑料產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用，對(duì)塑料產(chǎn)品的外觀的要求也越來(lái)越高。所以對(duì)模具型腔的拋光的質(zhì)量也不斷再提高。特別是鏡面和高光高亮表面的模具對(duì)模具表面粗糙度要求更高，因而對(duì)模具的拋光要求也更高。拋光不僅增加塑料產(chǎn)品表面的美觀，而且又能夠改善模具鋼材表面的耐磨性，還可以方便于后續(xù)的產(chǎn)品的注塑加工，始塑料制產(chǎn)品易于脫模，減少了注塑機(jī)的注塑周期。

電火花加工屬于“不接觸式”加工。正常電火花加工時(shí)

工具和工件間會(huì)產(chǎn)生一道放電間隙，它與加工參數(shù)選擇、加工面積、加工速度等有關(guān)，很難靠人工進(jìn)行各種參數(shù)的進(jìn)給和調(diào)整，必須采用服務(wù)器進(jìn)行進(jìn)給機(jī)構(gòu)，即自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其主要作用是：通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，使進(jìn)給速度接近并等于蝕除速度，以維持一定的平均放電間隙，使電火花加工正常、平穩(wěn)進(jìn)行。

注塑模具電火花加工機(jī)床本體主要包括主軸頭、床身、立柱、工作臺(tái)等部分。主軸頭是電火花機(jī)床的關(guān)鍵部件，要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)間隙小、熱變形小，具有足夠的精度和剛度。床身通常是整體鑄造結(jié)構(gòu)，還要經(jīng)過(guò)各種時(shí)效處理，要求變形小、剛度好。立柱導(dǎo)軌一般采用

V型結(jié)構(gòu)，要求耐磨性好，保證不容易變形，床身工作臺(tái)面與立柱導(dǎo)軌有垂直度要求。工作臺(tái)可作縱向、橫向移動(dòng)，一般選用滾珠絲杠傳遞運(yùn)動(dòng)，可配光學(xué)讀數(shù)或數(shù)顯裝置。

江西塑料模具要保證毛坯鍛造質(zhì)量

塑料模具的各個(gè)重要的零件在機(jī)械加工前一般都需對(duì)毛坯進(jìn)行再次鍛造，通過(guò)再次鍛造的目的不僅可以提高模具鋼材的加工制作的性能，更加重要的是能改善模具鋼材的主要的使用性能，提高模具個(gè)方面的承載能力。通過(guò)正確費(fèi)合理性的鍛造可以達(dá)到如下效果。

消除碳化物偏析

高碳高合金模具鋼的原材料中，碳化物的分布極不均勻，常出現(xiàn)帶狀或網(wǎng)狀偏析，如不加以消除，將嚴(yán)重削弱鋼材本身的韌性指數(shù)，使鋼材極容易產(chǎn)生脆弱性的斷裂。通過(guò)一定方法的鍛造，可以使材料內(nèi)部的大塊碳化物物質(zhì)進(jìn)行破碎，后并且分布均勻，減少并盡可能的消除碳化物偏析

控制注塑成型材料流線 材料中的流線方向和分布狀況使材料在各個(gè)方向的承載能力存在差異。通過(guò)特殊方法的鍛造后，可以根據(jù)模具零件不同的形狀和其受力方向，來(lái)控制材料溶解時(shí)候的流線方向，并使流線合理分布。