結(jié)果表明:在淀粉/RF用量比為10:1.8時得到的淀粉/丁腈膠乳復合材料性能較好;在淀粉用量為20份時,加入3.6份RF進行改性后,復合材料與未改性前相比拉伸強度提升了58%,撕裂強度提升了39%;在改性淀粉用量為47.2時,拉伸強度能達到15MPa;SEM表明:RF增強了淀粉與NBR之間的相互作用,使得淀粉在NBR中分散變好;加入改性淀粉后,淀粉/丁腈膠乳復合材料的耐油性能變好。 研究改性淀粉等量替代炭黑對炭黑/NBR復合材料性能的影響。結(jié)果表明:隨著改性淀粉用量的增多,復合材料的儲能模量增大,硫化時的ｚｕｉ大ｚｕｉ小轉(zhuǎn)矩增大;與炭黑膠相比,用10phr的改性淀粉替換10phr的炭黑后,復合材料的硬度、定伸應力、拉伸強度都有所降低;改性淀粉用量從10phr增加到30phr時,復合材料的硬度、定伸應力、拉伸強度、拉斷伸長率、拉斷ｙｏｎｇ久變形、撕裂強度都隨而提高;耐油性能變化不大;改性淀粉為30phr時,復合材料的壓縮ｙｏｎｇ久變形ｚｕｉ大。輻照強化了乳膠粒子與石墨片之間的界面結(jié)合,形成膠乳粒子包覆石墨片的核-殼結(jié)構(gòu),進而提高石墨片在基體中分散均勻性,并使GnPs-XNBR復合材料的熱穩(wěn)定性和介電常數(shù)提高,導電性和介電損耗降低。

   從近幾年我國丁腈膠乳表觀消費量可以看出，國內(nèi)消費量整體呈上行趨勢運行。而目前國內(nèi)市場丁腈膠乳主要下游集中在手套行業(yè)（勞保手套及一次性手套），像耐油密封材料、粉末丁腈膠乳及耐磨材料等領(lǐng)域所占份額較小，對于丁腈膠乳消耗量有限。在下游產(chǎn)品開發(fā)方面，丁腈膠乳尚大有可為，不必局限于手套等傳統(tǒng)行業(yè)，只有不斷地拓展新的下游領(lǐng)域，才能促進該行業(yè)的健康有序發(fā)展。第二部分，采用乳液共沉和機械共混的方法，制得了NBR/PTFE復合材料。

本發(fā)明涉及膠乳領(lǐng)域，具體地，涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法以及該方法制得的羧基丁腈膠乳。所述羧基丁腈膠乳的制備方法包括以下步驟：(1)在引發(fā)劑的存在下，將丙ｘｉ腈、乙烯基不飽和羧酸單體和乳化劑在水中接觸，所述接觸的條件使得發(fā)生共聚反應生成顆粒直徑為50?90nm的共聚物，得到種子膠乳；(2)將丙ｘｉ腈、丁二烯和分子量調(diào)節(jié)劑組成的混合物連續(xù)加入到步驟(1)得到的種子膠乳中，加入完畢后補加乳化劑并繼續(xù)進行反應；三、聚合所得膠液在洗滌釜內(nèi)用水及乙醇洗滌，干燥，減壓脫水脫氣，即得端羧基液體丁腈膠乳。(3)向步驟(2)所得反應混合物中補加引發(fā)劑并繼續(xù)進行反應。