為了減少在氮氣置換過程中氮氣和天然氣(空氣)的混氣量,縮短必要的置換時間,并確定注氮設(shè)備的配備參數(shù),需要對氮氣置換速度和注氮速度進行計算。目前氮氣置換設(shè)備常采用的是液氮罐車：通過對液氮加熱汽化進行氮氣的置換工作；另外還有車載氮氣生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備在現(xiàn)場直接將生產(chǎn)的氮氣注入管道。管道氮氣置換混氣長度的影響因素主要有介質(zhì)流動速度、管徑和管線長度。

在注入氮氣時，宜控制氮氣流速、流量，并打開PE管端放空閥,在門站進站閥后、PE管端放散管上安裝量程為0.6MPa的壓力表，確保注入氮氣的壓力不超過0.2Ma。在注入氮氣的同時,門站進行氮氣置換空氣的置換工作。置換合格后,關(guān)閉末站進氣閥和放散管閥門,將氮氣儲存在管道內(nèi)(儲存壓力不超過0.2MPa)。置換前必須進行短時間穩(wěn)壓測試。分段試壓后，因置換區(qū)域內(nèi)局部有法蘭連接、閥門設(shè)備更換、設(shè)備安裝等動作，在換氣投產(chǎn)前必須完成系統(tǒng)試壓。

使用儲罐氣相閥時，讓儲罐壓力不低于，讓生產(chǎn)正常供氣。停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時，確定供氣系統(tǒng)和管道中的介質(zhì)是天然氣還是空氣。如果介質(zhì)是空氣，用氮氣置換供氣系統(tǒng)和管道中的空氣，然后用天然氣置換供氣系統(tǒng)和管道中的氮氣，以達到系統(tǒng)中天然氣的含量的標準，然后再恢復(fù)生產(chǎn)。液化天然氣儲罐發(fā)汗結(jié)霜檢查儲罐真空度是否損壞。安全閥跳閘，lng加氣站儲罐放空手動放空加速泄壓，并分析超壓原因。管道系統(tǒng)安全閥頻繁跳脫，上下游閥門及時開啟，以平衡壓力。

氮氣置換過程中，在各個檢測口處定時進行檢測，以確定氮氣置換進度，檢測時間根據(jù)現(xiàn)場情況確定。大容器吹掃可能會導致竄氣，吹掃可能掃不清整個容器，可同時在幾個放空口進行取樣測試以保證達到吹掃要求。末站內(nèi)未進行置換部分設(shè)置明顯標志。用氮氣進行管道內(nèi)空氣置換時，液態(tài)氮氣首先通過汽化器-加熱器-溫度表-臨時管線，然后進入主管道。