礦山機械是如何保養(yǎng)的

減少溫度的影響

在工作中，各個零部件會有各自的溫度正常的范圍，例如，一般冷卻水的溫度一般都是在80-90℃，液壓系統(tǒng)在30-60℃，過低或過高都會造成零部件的加速磨損，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等。為此，礦山機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規(guī)定溫度后再進行運行或工作，千萬不要因為當時不出現(xiàn)問題而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉，機械運行過程中要經(jīng)常檢查各個溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題要即刻停機進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對于那些一時找不到原因的，能不經(jīng)處理而仍使機械帶病工作。在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當時及當?shù)靥鞖馇闆r和空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對礦山機械的侵入。在平時的工作中，經(jīng)常注意檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。

破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特征是破碎部件（或介質）互相接觸，所采用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會由硬為脆，導致錘頭在運行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機都處于高速旋轉的狀態(tài)，如出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機?！?。5×1。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350～400毫米

根據(jù)破碎方式、機械的構造特征（動作原理）來劃分的，大體上分為六類

（1）鄂式破碎機（老虎口）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎

（2）圓錐破碎機。礦塊處于內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷

（3）輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續(xù)的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用

（4）沖擊式破碎機。礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機

（5）磨礦機。礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。

A、輥磨機：借轉動的輥子將物料碾碎。

B、盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉動作為破碎部件。

C、離心磨礦機。利用高速旋轉部件和介質產生產離心力來完成破碎作用。

D、振動磨礦機。利用轉軸產生高頻率的振動，使介質與物料互相碰擊而完成破碎作用。

各類破碎機有不同的規(guī)格，不同的使用范圍。粗碎多用鄂式破碎機或旋回圓錐破碎機；中碎采用標準型圓錐破碎機；細碎采用短頭型圓錐破碎機。

排礦口調整方法主要有三種形式：

1、墊片調整。在后推力板支座和機架后壁之間，放入一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使破碎機的排礦口減小或增大。這種方法可以多級調整，機器結構比較緊湊，可以減輕設備重量，但調整時一定要停車。大型鄂式破碎機多用這種調整方法。

2、楔塊調整。借助后推力板支座與機架后壁之間的兩個楔塊的相對移動來實現(xiàn)破碎機排礦口的調整。轉動螺栓上的螺帽，使調整楔塊沿著機架的后壁作上升或下降移動，帶動前楔塊"向前或向后移動，從而推動推力板或動鄂，以達到排礦口調整的目的。如將高壓鍋爐排汽、高爐放風、制氧機排氣等排出口朝向曠野或天空，以減少對環(huán)境的影響。此法可以達到無級調整，調整方便，節(jié)省時間，不必停車調整，但增加了機器的尺寸和重量。中、小型鄂式破碎機常常采用這種調整裝置。

3、液壓調整：2012年來還有在此位置安裝液壓推動缸來調整排礦口的，鄂式破碎機采用液壓保險裝置，既可靠安全，又易于排除故障。這種破碎機的連桿上裝有一個液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部聯(lián)接，活塞與推力板支座銜接。正常工作時，油缸內充滿壓力油，活塞和油缸相當于一個整體連桿。當破碎腔進入非破碎物體時，連桿受力迅速增大，油缸內油壓突然，推開液流閥，壓力油被擠出，活塞與油缸松開。反擊式破碎機每一個部位都要細心檢查，安全工作一定要做到位，及時驗收合格，后面的檢修維護工作也不能有絲毫馬虎，要定時檢查各部位的情況，才能得到有效的解決，從而實現(xiàn)很大的經(jīng)濟效益。此時，連桿油缸雖然仍隨偏心軸的轉動而上下運動，但連桿活塞不動，故推力板和動鄂亦不擺動，起到保險裝置的作用。隨著液壓技術的不斷發(fā)展，這種破碎機必將獲得廣泛應用。

冬季如何做好破碎機的潤滑工作

由于破碎機工作性質的影響，在生產中往往會受到磨損，而做好潤滑工作就能在一定程度上減少設備的磨損，提高經(jīng)濟效益，下面我們來看一下如何做好破碎機的潤滑工作。

1、破碎機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質機油滴入，一般每3-4h滴入一次。

2、在潤滑過程中若油泵突然出現(xiàn)故障，而破碎機由于擺動力大需15-20min才能停轉，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

3、在設備啟動前，肘板與肘板墊接觸處必須加入潤滑脂；加入軸承座內的潤滑油應為容積的50—70﹪，每3~6個月更換一次。更換潤滑脂時，應用潔凈的或者煤油仔細清洗軸承的滾道的部位，清洗時應打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。生產實踐證明，液壓顎式破碎機的保險機構和調整機構，達到了安全保險和調整方便的目的，情況良好，深受崗位工人的歡迎。

4、在冬天可以在潤滑油中加入稀油，避免潤滑油凝固，加完潤滑油后一定要做好密封工作，避免灰塵進入以免影響潤滑效果。在設備工作時要注意潤滑油的油溫，油溫不能過高要控制在60度以下。

5、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長機器的使用壽命。