泡沫再生顆粒造粒機與破碎切粒機配套。工序簡單，工藝先進，且適用于不同廢舊塑料。采用自動溫控、電加熱，用電少，無污染，自動化程度高。 全套設(shè)備由主機、破碎清洗成套機、切粒機、清洗槽（可自制），冷卻槽（可自制）組成，該套機組配套完善，可以自動連續(xù)生產(chǎn)，由于設(shè)備特殊排氣排水裝置，因此廢料經(jīng)水洗后不再烘干，可直接造粒，而且料粒干凈，無污染和老化現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)費用，提高了生產(chǎn)效率。整機具有體積小、、性能好、耗電低、成品質(zhì)量高、適應(yīng)性廣的顯著特點，可以適應(yīng)滿足各種加工要求。

      在使用塑料造粒機時，比較容易出現(xiàn)色差問題，很多人都奇怪，之前都合格，但這次開機就不合格，甚至差別很大；又或者在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，于是不可避免的停機檢查問題，重新調(diào)整配方，然后再開機，那么出現(xiàn)色差問題的原因有哪些呢？

　　1、色母未經(jīng)認真試色，就直接生產(chǎn)造粒

　　若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有自信，請先在測試線進行測試，在測試線合格之后，再在生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，有的時候在測試線合格，生產(chǎn)線都不一定合格，還需要再次調(diào)配。所以認真試色對于降低生產(chǎn)成本，減少浪費是一種比較有效的方法。

　　2、色母與樹脂的匹配存在問題

　　由于色母的載體選擇不當，或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

　　3、色粉耐熱性

　　可能環(huán)保塑料造粒機設(shè)備溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉，從而導致顏色呈現(xiàn)差異。一般無機顏料的耐熱性都比較好，基本能滿足塑料加工的要求，有機顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高，耐熱時間越短。所以，機器溫度偏高時，色母或色粉在機器中停留時間過長，造成色粉被燒掉，從而導致色差。

　　環(huán)保塑料造粒機在生產(chǎn)過程中也會受到影響，在烘料、拌料、加料環(huán)節(jié)都有可能導致造粒出現(xiàn)色差問題，注意以上問題，從而減少資源的浪費，避免出現(xiàn)色差問題。

   現(xiàn)在我們都提倡節(jié)約，大力發(fā)展可再生資源，而環(huán)保塑料造粒機就是“變廢為寶”的給力設(shè)備！它可以將廢舊塑料再生產(chǎn)為可利用的塑料。但是在環(huán)保塑料造粒機的生產(chǎn)過程中，這4個原因會讓環(huán)保塑料造粒機發(fā)生變形！

   產(chǎn)品變形因為成型條件而引起殘余應(yīng)力，可通過降低注射壓力、提升模具溫度讓模具溫度均勻，從而提升樹脂溫度，使用退火方式消除應(yīng)力。

   若脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、脫模斜度等方式進行解決。

   對成型收縮而引起的變形，我們需矯正模具設(shè)計。此時要注意讓制品壁厚相等，在嚴重情況下，需要通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并進行矯正。因為玻璃纖維會加強樹脂纖維配向性，也會導致環(huán)保塑料造粒機發(fā)生變形。

   若使用冷卻方式不正確，而導致冷卻不均勻或冷卻時間不充足，可以更換冷卻方式延長冷卻時間。并盡量靠近變形位置設(shè)置冷卻回路。

   綜上所言就是環(huán)保塑料造粒機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變形時，可以使用的解決方案。若您對塑料機械有需要，歡迎撥打電話進行咨詢。