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塑料造粒機(jī)的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內(nèi)存留料和欲換原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術(shù)資料,清洗時要掌握正確的操作步驟,以便節(jié)省時間和原料。
若換原料和料筒內(nèi)存留料有共同的熔融溫度時,可采用直接換料法。如果換原料的成型溫度比料筒內(nèi)存留料的溫度高時,則應(yīng)先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度,然后加入欲換料打開機(jī)頭,直接擠出,直至料筒內(nèi)的存留料清洗完畢,再調(diào)整溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。若換料的成型溫度低于料筒內(nèi)存留料的溫度時,則應(yīng)先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動狀態(tài),然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源,用欲換料在降溫下進(jìn)行清洗,待溫度降至欲換料加工溫度時,即可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。
當(dāng)換原料和料筒內(nèi)存留料沒有共同的熔融溫度時,可采用間接換料法。若換料的成型溫度高,而料筒內(nèi)的存留料又是熱敏性的,為防止塑料分解,應(yīng)采用二步法清洗,即先用熱穩(wěn)定性好的回料塑料作為過渡清洗料,進(jìn)行過渡換料清洗,然后用欲換料置換出過渡清洗料。
以上就是塑料造粒機(jī)的正確洗料筒的方法,希望對大家有所幫助,如果還有什么其他問題,歡迎隨時聯(lián)系我們!
再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品時,有時也是會遇到一些問題的,就比如產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況,那么這是什么原因?qū)е碌哪??下面一起來看看吧?/span>
1、可能脫模不良引起應(yīng)力變形,可以通過增加推桿數(shù)量或者面積、脫模斜度等方法來解決。
2、產(chǎn)品變形可能成型條件引起殘余應(yīng)力造成的,可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻,提高樹脂溫度,采用退火的方法消除應(yīng)力。
3、再生塑料造粒機(jī)冷卻方法不合適,致使冷卻不均勻或冷卻時間不足,可調(diào)整冷卻方法,延長冷卻時間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
4、對于成型收縮所引起的變形,我們需要修正模具的設(shè)計。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下,要通過測量制品的變形,按相反的方向修整模具,然后加以校正。
如果再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)時導(dǎo)致產(chǎn)品變形,就會造資源的浪費(fèi),與我們開始的理念相違背,上面給大家講解了導(dǎo)致變形的原因及解決辦法,希望對生產(chǎn)廠家會有所幫助。
現(xiàn)在我們都注重“發(fā)展再生資源”,從而實(shí)現(xiàn)變廢為寶杜絕浪費(fèi)目的。再生塑料造粒機(jī)主要被用于加工廢舊塑料,從而讓廢舊塑料可實(shí)現(xiàn)再生利用。而再生塑料造粒機(jī)的主機(jī)部分為擠塑機(jī),由擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)構(gòu)成,再生塑料造粒機(jī)在作業(yè)時,需注意……
機(jī)械在作業(yè)前的試機(jī)過程中,作業(yè)人員不要將眼睛靠近排氣口觀察,可使用圓管在管內(nèi)側(cè)觀察,避免氣體灼燒眼睛。此外在膜頭正面不要站人觀察。
在投放原料時要均勻下料,保證電流的不變。下料時切忌用手直接下料。
在原料放入前,要保證干凈,里面不可存在廢紙、頭發(fā)、塑料等雜質(zhì)。
再生塑料造粒機(jī)在作業(yè)的過程中,若出現(xiàn)出料慢時,需要我們停機(jī)進(jìn)行清理工作或開動模板上升到顯露網(wǎng)板進(jìn)行換網(wǎng),然后再進(jìn)行清理工作。
我們要定期檢查機(jī)械的減速箱等轉(zhuǎn)動部位,并檢查是否存在異常聲音。若機(jī)體發(fā)生異響可能是原料中存在雜質(zhì)。若轉(zhuǎn)動位置發(fā)生異響時,可能是軸承發(fā)生問題。無論在哪個部位發(fā)生異響現(xiàn)象,都需要我們停機(jī)進(jìn)行檢查并排除故障原因。
在設(shè)備運(yùn)行的過程中,相關(guān)的作業(yè)人員需要做好運(yùn)行記錄,并隨時檢查出料的具體情況。
注意檢查再生塑料造粒機(jī)中的各個固件是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
在再生塑料造粒機(jī)作業(yè)的過程中,要控制在額定電流內(nèi)若出現(xiàn)大波動,要進(jìn)行停機(jī)檢查。
綜上所言便是關(guān)于再生塑料造粒機(jī)在作業(yè)時,需要注意的相關(guān)問題,希望上述內(nèi)容對大家有相應(yīng)幫助。