隨著國家經(jīng)濟體系的增長,塑料回收行業(yè)越來越多的人在這上面看到了商機,越來越多的人開始回收塑料,當然這也離不開塑料造粒機,只有購買塑料造粒機將那些廢舊塑料造成顆粒,然后進行二次加工重新使用,要知道選擇塑料造粒機是要根據(jù)產(chǎn)量來進行選擇,市面上造粒機太多,到底該如何選擇合適自己的塑料造粒機,接下來煒煜環(huán)?？萍紴槟慊卮疬@個問題。

　　一：深度了解塑料造粒流程

　　很多顧客對造粒流程沒有明確的了解，下面是煒煜環(huán)?？萍脊こ處煘槟嬛频囊惶妆∧ち鞒虉D，如果您是薄膜造?？蛻簦梢愿鶕?jù)這個流程圖大致了解塑料是如何造成顆粒狀的，這樣的話有利于自己選擇生產(chǎn)造粒線，也可以避免選購的產(chǎn)品沒有造粒成功，之后比較浪費時間和精力，總之了解相關(guān)流程，有利于避免踩雷。

  塑料造粒機廠家清洗螺桿的首先一步是關(guān)掉加料開關(guān)，也就是關(guān)閉料斗底部的滑動門;然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。

  塑料造粒機廠家機筒的所有加熱區(qū)的溫度都應設置在204°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少廢舊塑料顆粒機前端壓力過高的危險)，故在清洗 時必須由2 個人來完成：一個操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，另一個操作者觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。

  在整個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應保持在15-20r/mi 之間。在低壓模頭的應用中， 首先不要拆下模頭進行清洗。塑料顆粒機廠家產(chǎn)品在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/mi 之間)，以便使殘留的清潔樹脂流出。

塑料造粒機工作使用壽命的長短、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低都與設備的制造質(zhì)量和對規(guī)格型號的選擇有密切的關(guān)系。但是，如何讓操作者正確合理的使用設備、如何注意設備的維護保養(yǎng)， 對延長塑料造粒機的使用壽命和正常發(fā)揮造粒機應具備的生產(chǎn)效率，也有直接的關(guān)系。

（1）塑料造粒機生產(chǎn)線上相應的配套設備、每臺機器的生產(chǎn)能力要匹配，各臺設備能充分發(fā)揮作用，使生產(chǎn)線上的各種設備都能協(xié)調(diào)工作。上下工序間供大于求或不足、停止等，都屬于選擇設備不 配套、規(guī)格選擇不合理。

（2）選擇塑料造粒機的規(guī)格型號應按產(chǎn)品的規(guī)格需要量進行選擇。若使用大規(guī)格塑料造粒機生產(chǎn)較小規(guī)格的產(chǎn)品，要增加動力消耗、加快塑料造粒機蘑損，提高產(chǎn)品的制造成本，這樣是一種不講經(jīng) 濟核算、很浪費的生產(chǎn)方案。