1.加熱：利用木炭、煤、電等作為熱源直接加熱或通過(guò)熔融的鹽或金屬，或浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

2.保溫：將固態(tài)材料加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。

3.冷卻：冷卻方法因工藝的不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。

退火、正火、淬火、回火被稱(chēng)作熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。想了解的朋友，就來(lái)關(guān)注下面的內(nèi)容吧!

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備；

眾所周知，我們平時(shí)在企業(yè)生產(chǎn)中使用的表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝，在對(duì)鋼零件進(jìn)行處理時(shí)，都有哪些生產(chǎn)特點(diǎn)呢，下面和小編了解一下吧。

提高零件的耐磨性：表面熱處理采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達(dá)HRC58～62及HV800～1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結(jié)薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。

零件的抗蝕性與抗高溫氧化性：表面熱處理可提高零件抗大氣腐蝕性能；鋼件滲鋁、滲鉻、滲硅后，與氧或腐蝕介質(zhì)作用形成致密、穩(wěn)定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保護(hù)膜，提高抗蝕性及高溫扛氧化性。

鋼件硬化的同時(shí)會(huì)帶來(lái)脆化。用表面熱處理方法提高表面硬度時(shí)，仍能保持心部處于較好的韌性狀態(tài)，是我們?cè)谶M(jìn)行使用時(shí)能夠強(qiáng)化本身的硬度，同時(shí)又為我們生產(chǎn)中帶來(lái)良好的發(fā)展。