陶瓷柱塞采用了現(xiàn)代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術(shù)組裝成型。是同類金屬泵理想的替代產(chǎn)品，目前已廣泛應(yīng)用于醫(yī)1藥器械、環(huán)境工程、石油、化工等行業(yè)。

有以下特點(diǎn)：

（1）陶瓷柱塞采用技術(shù)陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。

（2）陶瓷柱塞工作面采用獨(dú)特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用，改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動(dòng)摩擦與潤滑的機(jī)理。

（3）內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu)，無死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進(jìn)的內(nèi)外圓磨床加工至鏡面，外表面振動(dòng)拋光，方便清洗、消毒。

（4）泵體結(jié)構(gòu)采用 與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)密封，方便拆卸。

（5）該類產(chǎn)品已經(jīng)過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測，其各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。

?陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍

陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍達(dá)1550度，我們認(rèn)為有以下兒個(gè)方面的原因：

1、配方中添加劑組成比例在其1低共熔點(diǎn)附近，燒成時(shí)在較低溫度出現(xiàn)了液相，促進(jìn)了燒結(jié)。

2、粉料粒徑分布合理，等靜壓成型壓強(qiáng)大，生坯密度高，氣孔率小，顆粒接觸良好，有利于燒結(jié)傳質(zhì)，因而能在較低溫度下燒結(jié)。

3、高溫下，當(dāng)熔體的粘度高到足以使坯體支撐自身重量時(shí)，則不會(huì)產(chǎn)生過度變形等過燒現(xiàn)象。配方一中引人幾種堿土金屬氧化物可有效提高熔體的粘度。另外，熔體中A12O3含量隨著溫度的上升而上升，使熔體粘度得以提高回。因此溫度為1550℃時(shí),坯體中的熔體粘度仍足夠支撐自重而不會(huì)過燒。相比較之下，陶瓷柱塞在各個(gè)方面都優(yōu)于噴瓷柱塞，更加適用于高壓柱塞泵。

陶瓷柱賽中的陶瓷軸和金屬軸的優(yōu)缺點(diǎn)

   陶瓷軸采用以等靜壓成型，陶瓷原料具有高韌性、高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點(diǎn)，因此陶瓷軸正逐步取代傳統(tǒng)金屬軸的工作。

   陶瓷軸有如下優(yōu)勢：

      由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷軸適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。

     第二，由于陶瓷軸承滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對外圈的離心作用可降低40%，進(jìn)而使用壽命大大延長。

     第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸的間隙一定時(shí)，可允許軸在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

     第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。 總的來說，陶瓷軸的性能和價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于軸，可節(jié)省大量的停機(jī)檢修時(shí)間、降低廢品率、減少庫存軸備件。

陶瓷柱塞的安裝與注意事項(xiàng)

由于陶瓷柱塞是不銹鋼和高強(qiáng)度的99瓷結(jié)合構(gòu)件而成，根據(jù)它在噴水織機(jī)上的使用特點(diǎn)、和它本生的原料特性，所以安裝過程中，要注意以下幾點(diǎn)：

1、 陶瓷柱塞是成套產(chǎn)品。由于其配合間隙很小，所以要保證塞和套之間的干凈。

2、 在將陶瓷柱塞擰上泵體時(shí)，要使用螺紋密封膠要緊固。

3、 使用工具，來防止安裝過程中受力不均，使陶瓷產(chǎn)生破損