陶瓷噴嘴和碳化硅噴嘴的區(qū)別

碳化硅噴嘴是一種新陶瓷材料，具有耐高溫（1380℃）、抗1氧1化、高強度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導(dǎo)性好、耐磨、耐腐蝕等特點。

【風(fēng)正噴嘴】碳化硅噴嘴優(yōu)異性明顯，推薦使用

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制成的噴嘴具有以下優(yōu)點：

1、硬度高，耐沖刷性能好，使用壽命長。

2、材料彈性好，同等規(guī)格的噴嘴質(zhì)量更輕。

3、材料表面光滑無氣孔，內(nèi)部流道更加光滑，不容易結(jié)垢，霧化更加均勻。

4、傳熱更好，噴嘴不容易因為冷熱交替而產(chǎn)生開裂變形。

5、另外，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅可以做全尺寸的螺旋噴嘴和切向空心錐噴嘴。

陶瓷噴嘴在織機上的作用是什么？

噴水織機水柱噴射的方向，即噴嘴的位置。對于將緯絲穩(wěn)定地送入織口，并落入到織口中的1佳位置上，起著至關(guān)重要的作用。

但是，這個關(guān)鍵的作用卻往往被人們所忽視掉了，因為水柱噴射方位的這微小偏差，在短時間似乎是對織造沒有明顯的影響的，不易被察覺出來的，可是在實際上要使織機達(dá)到高的織造效果的話，即使是噴射方位的微小的偏差，在經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)中，也會常常使緯線達(dá)不到1佳的位置上，從而觸發(fā)探緯系統(tǒng)，造成織機停車，檢修，結(jié)果就是降低織造的效率

所以，在織機運轉(zhuǎn)中，水柱的噴射方向，我們一定要控制好的。所謂的噴射方向，一般指前后方向和上下方向兩個方面。作為噴嘴上下位置的標(biāo)準(zhǔn)，是使噴出的緯絲始終都沿著同一軌跡、即沿著經(jīng)絲開口的中心線呈水平狀態(tài)飛行

但是，由于絲的不同種類，以及織物的幅寬的不同，緯絲往往會在噴出后下降到中心線以下，使緯絲在右端探緯處指不到位，造成停車，所以為保證緯絲的右端位于開口中心線上，要不停的進(jìn)行修正，知道穩(wěn)定的噴射方向。

噴嘴的種類有哪些

噴嘴雖小，但其作用不可忽視。常見的塑料噴嘴還有PVC和PS材質(zhì)的，其特性跟以上三種塑料材質(zhì)相差不大，但是在使用過程中，要選擇跟產(chǎn)品行業(yè)比較符合的噴嘴，才能構(gòu)事半功倍，提高工作的效率。噴嘴操作性能的好壞，直接影響著整臺設(shè)備甚至整套生產(chǎn)裝置的的正常運行。普通工業(yè)噴嘴又分為以下幾類： 1.按材質(zhì)分類，可分為：金屬噴嘴、塑料噴嘴、陶瓷噴嘴、合金噴嘴； 2.按噴灑形狀分類，可分為錐形噴嘴、方形噴嘴、矩形噴嘴、橢圓形噴嘴，扇形噴嘴、柱流（直流）噴嘴等，除后兩種噴嘴外其它都包...

陶瓷噴嘴自上個世紀(jì)九時年代引入中國以來，不斷的改進(jìn)更新。主要從外形和材料兩方面改進(jìn)： 外形：陶瓷噴嘴的外形從早的螺旋型，大體積，2匝噴霧，逐漸發(fā)展為螺旋型，渦流型，小體積。 材料：材料從氧化物陶瓷逐漸發(fā)展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷。 我們國內(nèi)所說的陶瓷噴嘴指的是以下幾種： 1.氧化物陶瓷噴嘴（指氧化鋁和氧化鋯材料） 2.氮化物陶瓷噴嘴（指氮化硅結(jié)合碳化硅材料） 3.碳化硅陶瓷噴嘴（指碳化硅，碳化硼材料） 由于氧化物陶瓷噴嘴性能不及氮化硅噴嘴和碳化硅噴嘴，已經(jīng)逐漸被淘汰。它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。 市場主品為： 1.氮連接結(jié)合碳化硅噴嘴（白色） 其優(yōu)點是硬度很高，耐磨性強，材料過硬不能做螺旋噴嘴。 2.碳化硅噴嘴(黑色，綠色） 其優(yōu)點是硬度高。 噴嘴雖小，但其作用不可忽視。噴嘴操作性能的好壞，直接影響著整臺設(shè)備甚至整套生產(chǎn)裝置的的正常運行。噴嘴是很多種，噴霧，噴油，噴砂設(shè)備種很關(guān)鍵的一個部件，甚至主要部件。 普通工業(yè)噴嘴又分為以下幾類 按噴嘴的功能大致可分為，噴霧噴嘴，噴油噴嘴，噴砂嘴，以及特殊噴嘴。 1.按材質(zhì)分類，可分為：金屬噴嘴、塑料噴嘴、陶瓷噴嘴、合金噴嘴； 2.按應(yīng)用行業(yè)分類，可分為石化噴嘴、農(nóng)業(yè)噴嘴、紡織噴嘴、造紙噴嘴、印刷噴嘴、環(huán)保（脫硫、脫硝、脫氮、除塵等）噴嘴、鋼鐵冶金噴嘴、焦化噴嘴、電子噴嘴、化工噴嘴，噴涂噴嘴，食品噴嘴等； 3.按噴灑介質(zhì)分類，可分為水噴嘴、油噴嘴、粉噴嘴、氣噴嘴、混合介質(zhì)噴嘴、水煤漿噴嘴等。 4.按形狀分類，可分為空心錐噴嘴，實心錐噴嘴，方形噴嘴，橢圓形噴嘴，扇形噴嘴，柱流噴嘴，二流體噴嘴，多流體噴嘴等等。 特殊行業(yè)噴嘴：噴火嘴，催化裂化噴嘴，德士古噴嘴，造粒噴頭，噴砂嘴等等。

陶瓷噴嘴的制備是怎樣的

  陶瓷噴嘴 材料常用的原料有：氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和添加劑等，它是由各種原料粉末及添加劑混合后經(jīng)粉末冶金工藝（主要是熱壓燒結(jié)）而制成的，其流程有：原料處理-混料球磨-干燥過篩-燒結(jié)成型-加工檢測。

首先，原材料的處理。陶瓷噴嘴是由各種粉料及添加劑混合后經(jīng)粉末冶金工藝而制成的，原材料的特性在一定程度上決定或影響其后的陶瓷噴嘴材料的制備工藝及性能。對原材料用粉末的基本要求有：1、細(xì)微化。2、高純化。3、粉末的形態(tài)、形貌。

粉料的球磨：按照一定比例配置的混合原料，由于粒度過大，必須進(jìn)行強化球磨，球磨的目的是使混合粉末進(jìn)一步細(xì)化，有利于提高材料致密程度，并降結(jié)溫度。對陶瓷噴嘴而言,隨著噴嘴硬度的提髙，磨料硬度對其沖蝕率的影響程度減弱，說明陶瓷噴嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強。粉料的干燥：濕磨或濕混合后的液體介質(zhì)要干燥去除，漿料的干燥一般在真空干燥系統(tǒng)中進(jìn)行，要保證原料的徹底干燥。