氣動閥門填料結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用的要點

氣動閥門填料結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用的要點如下： 一、不同填料函和填料結(jié)構(gòu)適用于不同的應(yīng)用場合，合理選用填料函和填料結(jié)構(gòu)可以在達(dá)到所需密封條件下降低摩擦，延長使用壽命。 二、填料結(jié)構(gòu)中，填料層數(shù)和長度不是越多越好，通常填料長度是閥桿直徑的1.5B。 三、增加閥桿和填料函的加工光潔度和表面精度很重要，對PTFE填料，閥桿和填料函光潔度不夠，會使密封下降，造成泄露量增大。 四、填料結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)該能夠自動調(diào)節(jié)壓緊力，補償由于磨損等造成壓緊力的下降，要有利于現(xiàn)場維護和安裝。 五、氣動閥門的安裝不當(dāng)會造成摩擦不均，例如水平安裝時閥桿自重對水平線下部的填料造成壓力，增大摩擦，而水平線上部的填料因壓緊力降低而使密封性能變差。

氣動閥門的氣源質(zhì)量的重要性

認(rèn)真了解氣動閥門的氣源質(zhì)量的重要性。 氣源質(zhì)量是影響氣動閥門使用壽命的一個非常重要的因素。所以氣源質(zhì)量的好壞是非常重要的，那么，影響氣源質(zhì)量的因素有哪些呢？又該如何提高氣源質(zhì)量從而保障氣動閥門的良好運行呢？接下來就為大家解答。 影響氣源質(zhì)量的主要因素： 1、氣缸前未裝空氣過濾器，導(dǎo)致管道內(nèi)雜質(zhì)進入氣缸，磨損氣缸活塞的密封環(huán)。 2、氣缸前的空氣過濾器長期不清洗。 3、氣動閥門的定位裝置前安裝的過濾器太粗。 氣源處理水平提高方法： 1、采用帶過濾網(wǎng)的過濾器，清洗時需要把過濾網(wǎng)拆下清洗就行。 2、儀表氣源應(yīng)單獨設(shè)立壓縮機。

氣動閥門維護保養(yǎng)小竅門

氣動閥門維護保養(yǎng)小竅門。 氣動閥門是借助壓縮空氣驅(qū)動的一種閥門，因其具有體積小、可調(diào)比大、密封成效好等特點，現(xiàn)已運用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)，受市場用戶的關(guān)注。那么氣動閥門用戶在使用的過程中應(yīng)如何維護和保養(yǎng)才能讓它發(fā)揮較大的功能作用呢，本期小編就為您支支招。 1、閥體內(nèi)外，先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以上。 2、閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。 3、閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告。

氣動閥門的故障種類和原因

氣動閥門的故障種類和原因 回差（變差）不合格。 故障原因： 1、零點位置或行程調(diào)節(jié)不妥。 2、轉(zhuǎn)臂組件的緊固件松動。 3、零點位置調(diào)節(jié)后未擰緊鎖緊螺釘。 4、波紋管彈性差，正反行程的位移量有微小差異。 5、凸輪隨動件的軸套孔與外圓同軸度超出設(shè)計要求。 6、繼動器偏差彈簧兩端面平行度差。 7、轉(zhuǎn)軸與軸瓦徑向或軸向間隙太大。 8、供氣壓力不穩(wěn)定。 9、軸套與凸輪軸徑向或軸向間隙大。 10、反饋彈簧未經(jīng)過立定處理。