自動鉆孔機加工汽車零配件的鉆頭選擇

 汽車零配件屬于大批量生產(chǎn)，加工時間緊。在自動鉆孔機的鉆頭選擇時，應(yīng)盡大可能縮短加工時間，鉆頭的復(fù)合程度要高，鉆頭形式的選擇上，因為加工的孔徑都比較小。建議采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，而整體硬質(zhì)合金鉆頭又有直槽和麻花兩種形式，鑒于用自動鉆孔機的加工材料是汽車配件的合金鋼類，如果選擇用直槽鉆加工的話，自動鉆孔機加工出的切屑很難排出，只能選用麻花鉆的形式。當然在操作自動鉆孔機時所遇到的故障遠遠不止以上幾點，這就要求我們的操作人員要對自動鉆孔機的使用和自動鉆孔機的原理有充足的了解，同時也對鉆孔機生產(chǎn)廠家提出了更高的要求。機械的自動鉆孔機可以加工汽車零配件、電梯零配件及高鐵座椅等高精密配件，在質(zhì)量及精度方面，給予極大保障。

 數(shù)控鉆孔機的速度和精度是數(shù)控設(shè)備的兩個重要指示，它們是數(shù)控技術(shù)永恒追求的目標，因為它們直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。新一代數(shù)控鉆孔機設(shè)備在運行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。運行高速化、加工高速化也成了數(shù)控設(shè)備的名詞。

 運行高速化是使數(shù)控鉆孔機在進給率、主軸轉(zhuǎn)速、刀具交換速度、托盤交換速度實現(xiàn)高速化，并且具有高加速率。提高CNC系統(tǒng)控制精度，采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度。主軸是數(shù)控鉆孔機的動力來源，它決定了鉆孔深度與鉆孔效率，主軸電機分步進電機與伺服電機，兩種電機各有不同，這也決定了鉆孔機的使用范圍與應(yīng)用。位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法。

 數(shù)控裝置幾其他輔助裝置，合理配置協(xié)調(diào)更應(yīng)引起足夠的重視，在設(shè)計中應(yīng)首先確定加工對象和加工方法，而后考慮必備的運動與相應(yīng)部件，結(jié)合自動鉆孔機的性能要求確定這些部件的相對位置和運動。一般來說影響自動鉆孔機的總體布局因素有加工部件的形狀、尺寸與質(zhì)量要求有關(guān)，加工功能與運動數(shù)目對機床的結(jié)構(gòu)性能使用要求有著重大影響。機床是很多種類，臥式、端面、單立式、龍門式等等，這些也是按照加工長軸類零件與形狀進行改裝與制成的。這是加工零件所決定的機床總體布局的一點，再就是加工功能與運動數(shù)目（操作工藝的多少）來決定，在多功能與運動數(shù)目的選擇上，本司針對于小孔與多孔的工藝有著獨特的見解。而且本司還有獨特研制的斷鉆頭自動報警停止功能，讓加工件在操作過程中不會出現(xiàn)破損率，省時省力。對于在機床的使用要求來說排削與冷卻，還有就是自動換刀與裝夾的便捷，這些都是客戶在加工零件的時候所考慮的事情，怎么便捷，怎么節(jié)省成本這也是企業(yè)考慮的范圍之內(nèi)，為什么會選擇數(shù)控化的設(shè)備來加工，自動化改變企業(yè)。