等離子電漿拋光、使用拋光鹽加上自來水配成溶液、加熱到接近100℃、然后將產(chǎn)品掛在掛具上、再把上好產(chǎn)品的掛具鎖到等離子拋光機(jī)里面、通上電、掛具緩慢下降浸入拋光液體里面進(jìn)行拋光的、現(xiàn)場人員只做上下掛動(dòng)作、沒有拋光輪拋光蠟，所有的拋光都在溶液里面進(jìn)行、溶液環(huán)保對(duì)人體無傷害、在溶液以外的環(huán)境沒有銅粉塵、不臟亂、干凈整潔。設(shè)備產(chǎn)生的廢氣、廢水有專門的設(shè)備來處理：廢氣里面大部分都是水蒸氣有少量的氨氣、經(jīng)處理塔進(jìn)行降溫冷卻、水蒸氣遇冷水會(huì)被降溫再次凝結(jié)成水、氨氣遇冷水充分混合后會(huì)變成氨水留在混合塔內(nèi)、排出的氨氣大大減少、完全可以達(dá)標(biāo)排放。廢拋光液可以做蒸餾烘干處理，將廢液用水泵抽至一個(gè)槽子里面、利用設(shè)備設(shè)備水蒸氣產(chǎn)生的熱量輔助加熱管將槽子里面的廢液加熱蒸發(fā)里面的水、到后至剩下反應(yīng)殘?jiān)?、方便回收或交給第三方有資質(zhì)的公司回收再利用、實(shí)現(xiàn)零排放。這樣一來廢氣達(dá)標(biāo)排放、廢水零排放、對(duì)環(huán)境不會(huì)造成影響。環(huán)保問題也就解決。

等離子拋光工件表面粗糙度達(dá)0.015

表面粗糙度

是指加工件表面具有較小間距和微波峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以看出的，因此它屬于微觀幾何形狀特性。

表面粗糙度危害主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。

2） 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對(duì)過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。

3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。

精通眼鏡制造的各種工藝技術(shù)，還自營有等離子拋光加工點(diǎn)，在多年的實(shí)踐中，積累了非常豐富的等離子拋光技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，等離子拋光能做什么，不能做什么，能做到什么程度，能解決什么問題，能替代哪些工藝，什么材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品用什么參數(shù)去拋光等，擁有實(shí)際的實(shí)戰(zhàn)成功案例；并針對(duì)有代表性的產(chǎn)品拋光難題進(jìn)行不斷摸索、測試、改進(jìn)，并進(jìn)行歸納總結(jié)，形成了一套行之有效，成熟穩(wěn)定的環(huán)保拋光工藝體系。

電解質(zhì)等離子拋光過程中受拋光產(chǎn)生的金屬微粒的干擾無法使用電導(dǎo)法對(duì)拋光液濃度進(jìn)行檢測,為了解決這一問題,基于實(shí)驗(yàn)提出兩種確定拋光過程中硫酸銨拋光液濃度的方法.一種方法是利用硫酸銨拋光液的濃度低于2.5wt%以后拋光的電流密度會(huì)明顯下降的現(xiàn)象,定時(shí)檢測拋光過程中電流值和拋光液溫度,以確定是否需要補(bǔ)充硫酸銨.另一種方法是通過實(shí)驗(yàn)得到一定拋光液溫度下拋光量與硫酸銨消耗量的關(guān)系。