軸承座修復(fù)過程一般只需四步

磨損問題

磨損作為軸承座常見的問題，軸承座磨損現(xiàn)象也時(shí)常發(fā)生。

修復(fù)方法

傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機(jī)加工來進(jìn)行修復(fù)，而堆焊會(huì)使部件表面達(dá)到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時(shí)間的大大延長(zhǎng)。而采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，既無熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性?，F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免機(jī)加工的方法。

修復(fù)過程

一般只需四步：

1.表面處理，將需修復(fù)軸承座表面除油污、除潮氣；

2.調(diào)和修復(fù)材料；

3.涂抹材料，將材料均勻的涂抹在軸承座修復(fù)部位，填充結(jié)實(shí)；

4.等待材料固化，可適當(dāng)加熱材料表面加速材料固化。

一般的軸承室磨損在3-6小時(shí)即可修復(fù)完成，操作簡(jiǎn)單易學(xué)、無需特殊設(shè)備和專門訓(xùn)練、相比激光焊、冷焊等技術(shù)省時(shí)省力，費(fèi)用僅為一般修復(fù)費(fèi)用的1/5-1/10，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)更是減少了設(shè)備維修時(shí)間和運(yùn)輸費(fèi)用。

軸承座為電廠鍋爐車間磨煤機(jī)主傳動(dòng)減速機(jī)

軸承座為電廠鍋爐車間磨煤機(jī)主傳動(dòng)減速機(jī)軸承座，減速機(jī)傳遞扭矩較大，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，Ⅰ軸軸承室與軸承外圈之間出現(xiàn)間隙，致使軸承室出現(xiàn)磨損，磨損不均勻，主要磨損部位位于齒輪箱上蓋，下箱體磨損較輕。磨損深度2mm左右。采用高分子復(fù)合材料技術(shù)整個(gè)修復(fù)用時(shí)4小時(shí)，加上材料固化時(shí)間8個(gè)小時(shí)即可完成全部修復(fù)工作，保證了企業(yè)的生產(chǎn)。為企業(yè)節(jié)省了大量寶貴的時(shí)間，并且費(fèi)用低廉。

軸承座安裝

加熱協(xié)作法

　　這是一種常用的比較省力的設(shè)備方法，是使用軸承加熱器熱膨脹將緊協(xié)作變成松協(xié)作的設(shè)備方法。首要要把軸承或許可分離型軸承的套圈放入油箱進(jìn)行均勻加熱，溫度規(guī)模一般是80—100℃，加熱后從油箱中取出來并盡快將其設(shè)備到軸上，為了防止軸承冷卻后，內(nèi)圈端面和軸肩的貼合不嚴(yán)密，可以再進(jìn)行軸向緊固。

　　當(dāng)軸承外圈與軸承座嚴(yán)密協(xié)作時(shí)，選用加熱軸承座的方法，可以防止擦傷協(xié)作面。用油箱加熱軸承時(shí)，不能將軸承直接放到箱底，應(yīng)該在距箱底必定間隔之處放置一個(gè)網(wǎng)柵，或著直接用一個(gè)鉤子吊著軸承，其他，在油箱中有必要設(shè)有溫度計(jì)，控制油溫不超過100℃，以防呈現(xiàn)回火效應(yīng)，導(dǎo)致套圈硬度下降。