聚羧酸減水劑引起混凝土滲漏的原因是什么

1、骨料質(zhì)量波動(dòng)。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到砂骨料的質(zhì)量，例如泥漿含量的增加或減少，水含量的波動(dòng)，骨料級(jí)配的變化，砂細(xì)度模量的變化等聚羧酸鹽減水劑對(duì)環(huán)境溫度敏感并且具有持續(xù)釋放性能。

2、當(dāng)減水劑的用量超過(guò)理論要求時(shí)，過(guò)量的減水劑在混凝土澆筑后仍會(huì)起作用，因此是混凝土水分析中的一部分。當(dāng)混合多羧酸鹽減水劑時(shí)，延遲劑不能適當(dāng)使用。為了獲得良好的混凝土保護(hù)性能，通常在聚羧酸減水劑減水劑的配合中加入一定量的阻滯劑。

3、與其他減水劑相比，聚羧酸類減水劑的減水性能和保水性能受溫度的影響很大。當(dāng)夏季溫度較高時(shí)，當(dāng)溫度突然下降時(shí)，具有良好保水性能的聚羧酸減水劑可能會(huì)出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象。兩次加入減水劑以調(diào)節(jié)坍落度。當(dāng)將聚羧酸鹽減水劑用于二次添加調(diào)節(jié)時(shí)，有時(shí)不能合理地掌握其使用量。

怎樣預(yù)防聚羧酸減水劑存罐銹蝕？

預(yù)防聚羧酸減水劑存罐銹蝕方法：

1、由于材料表面的夾雜物，破壞了材料的表面均勻性，從而引起局部腐蝕。應(yīng)力腐蝕發(fā)生在具有強(qiáng)滲透能力的離子如氯離子的存在下。不銹鋼緊固件通常在冷軋和扭曲后經(jīng)過(guò)酸洗和鈍化。主要目的是清潔表面上的各種油脂，水垢等。

2、暴露于空氣中的金屬表面被快速鈍化以形成新的富鉻鈍化膜，從而防止生銹。因此，鈍化處理在不銹鋼緊固件的加工中非常重要。如果酸鈍化處理不當(dāng)，則表面殘留的酸不能被清洗，這可能導(dǎo)致材料表面的局部腐蝕。局部CI高，PH值低等，加速材料腐蝕。

3、腐蝕樣品還發(fā)現(xiàn)了CI-的存在，并且表面局部CI較高的速度加速了材料的腐蝕。為防止腐蝕，采取了三項(xiàng)措施：一是加強(qiáng)原材料采購(gòu)過(guò)程的控制，減少成品中S元素的含量；二是鈍化前用弱堿性溶液滌。

聚羧酸減水劑的優(yōu)點(diǎn)：

(1)聚羧酸系減水劑的減水率明顯高于萘系減水劑，在達(dá)到相同減水率的情況下，聚羧酸減水劑的摻量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于萘系減水劑，減水率可高達(dá)45%。  萘系聚羧酸系減水劑的保坍性明顯優(yōu)于萘系減水劑，用聚羧酸減水劑配制的大流動(dòng)性混凝土在1h后仍能到達(dá)泵送要求。

(2)隨著摻量的增加，聚羧酸減水劑的減水率遠(yuǎn)高于萘系，而萘系減水劑摻量在2．O％左右時(shí)已基本達(dá)到限，這表明聚羧酸減水劑更適合配制低水灰比高強(qiáng)混凝土。

(3)混凝土和易性優(yōu)良，無(wú)離析、泌水現(xiàn)象，混凝土外觀顏色均一。用于配制高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，混凝土粘聚性好且易于攪拌。

混凝土髙效減水劑的作用

1、在不改變各種原材料配比的情況下，添加混凝土髙效減水劑，不會(huì)知改變混凝土強(qiáng)度，同時(shí)可以大幅度提高混凝土的流變性及可塑性，使得混凝土施工可以采用自流、泵送、無(wú)需振動(dòng)等方式進(jìn)行施工，提高施工速度、降低施工能耗。

2、在不改道變各種原材料配比（除水）及混凝土的坍落度的情況下，減少水的用量，可以大大提高混凝土的強(qiáng)度，早強(qiáng)和后期強(qiáng)度分別比不加減水劑的混凝土提高60%及20%以上，通過(guò)減水，可以實(shí)現(xiàn)澆筑C100標(biāo)號(hào)的高強(qiáng)混凝土。

3、在不改變各種原材料配比（除水泥）及混凝土強(qiáng)度的情況下，可以減少水泥的用量版，摻加水泥質(zhì)量0.2%~0.5%的混凝土減水劑，可以節(jié)省水泥量的15~30%以上。

4、摻加混凝土髙效減水劑，可以提高混凝土的壽命一倍以上，即使建筑物的正常使用壽命延長(zhǎng)一倍以上。