磨床運(yùn)動部件爬行磨床工作臺砂輪架等運(yùn)動部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動時(shí)，出現(xiàn)運(yùn)動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，使磨削過程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。磨床的振動磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

磨頭斷續(xù)進(jìn)給的停頓間隙，磨頭蠕動如果進(jìn)給分配閥閥體和殼體閥孔存有過大間隙，會有少量壓力油進(jìn)入油缸腔內(nèi)，使磨頭蠕動。再者，如果進(jìn)給選擇閥與殼體間隙過大也會產(chǎn)生上述故障。這類故障一般發(fā)生在機(jī)床年久失修或出廠時(shí)零件質(zhì)量嚴(yán)重超差的情況。修復(fù)時(shí)可采用研磨閥孔，閥芯鍍鉻的方法。但進(jìn)給選擇閥采用鍍鉻修復(fù)時(shí)應(yīng)注意，因磨削外圓需打中心孔，會破壞選擇閥左端N處的密封(原零件用堵頭密封使選擇閥軸心孔不與外界相通)。因此磨削完后用堵頭重新密封，否則油路壓力油將從N處大量噴出。

磨床斷續(xù)進(jìn)刀不均勻且連續(xù)進(jìn)刀往返速度不等，修理中遇到一臺M7120A型平面磨床，磨頭斷續(xù)進(jìn)刀進(jìn)、退兩方向移動量差異大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了允差范圍，磨頭前進(jìn)量大，退回量小，若把進(jìn)刀量調(diào)小，此磨頭前進(jìn)時(shí)符合要求，后退時(shí)則不動作。而在連續(xù)進(jìn)給時(shí)，磨頭前進(jìn)時(shí)速度快，后退時(shí)速度慢。考慮到由于磨頭連續(xù)和斷續(xù)進(jìn)刀二者都出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，而磨頭連續(xù)進(jìn)給油路又與進(jìn)給分配閥無關(guān)。

精密小磨床，專門精密磨削發(fā)動機(jī)凸輪軸。凸輪軸的主體是一根與氣缸組長度近似相同的圓柱形棒體。上面套有若干個(gè)凸輪，用于驅(qū)動氣門。凸輪軸是通過凸輪軸軸頸支撐在凸輪軸軸承孔內(nèi)的，因此凸輪軸軸頸數(shù)目的多少是影響凸輪軸支撐剛度的重要因素。如果凸輪軸剛度不足，工作時(shí)將發(fā)生彎曲變形，影響配氣定時(shí)。凸輪的側(cè)面呈雞蛋形。其設(shè)計(jì)的目的在于保證氣缸充分的進(jìn)氣和排氣。