零點(diǎn)漂移和間隔漂移的原因

零點(diǎn)的漂移 一般零點(diǎn)漂移與輸送系統(tǒng)有關(guān)，零值漂移的原因有:

a.稱重橋架上積塵、積料。

b.物料及雜物卡在稱重橋架內(nèi)。

c.皮帶機(jī)上有粘料。

d.皮帶張力不均勻。

e.由于物料的溫度特性和皮帶長期使用，皮帶伸長。

f.電子測(cè)量元件的故障。

g.載荷傳感器的嚴(yán)重過載。

間隔漂移的原因

① 輸送機(jī)皮帶張力變化

② 測(cè)速滾筒的滑動(dòng)或其直徑的變化

③ 皮帶速度的變化

④ 稱重傳感器嚴(yán)重過載

⑤ 電子元件的故障

⑥ 秤架的嚴(yán)重變形

 全懸浮式結(jié)構(gòu)無耳軸支點(diǎn)，力傳遞環(huán)節(jié)少，矩形稱體剛性好，無形變，零點(diǎn)穩(wěn)定性好，抗側(cè)向力、水平分力強(qiáng)，有效減少了皮帶秤跑偏對(duì)系統(tǒng)的精度影響。皮帶秤速度傳感器的型號(hào)有60-12B、60-12C、60-12X、60-12F等型號(hào)，不同的型號(hào)有不同的安裝條件和信號(hào)類型，所以有些型號(hào)是不能混用的。重力式自動(dòng)裝料定量給料機(jī)的安裝成這樣：無論是試驗(yàn)時(shí)的自動(dòng)稱量操作，還是實(shí)際使用的自動(dòng)稱量操作，并且要保證試驗(yàn)時(shí)工作可靠方便的進(jìn)行，而不必再改變一些正常的稱量操作運(yùn)行。

 電子皮帶秤實(shí)物校驗(yàn)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是準(zhǔn)確度1高，但需要現(xiàn)場(chǎng)具備實(shí)物校驗(yàn)的條件，方法是校驗(yàn)方法是預(yù)先稱量一定量的物料，將皮帶秤調(diào)好零點(diǎn)后，將物料均勻的通過皮帶秤，把儀表顯示的物料重量值和實(shí)際的物料重量值比較后得出修正系數(shù)。 從稱重原理可知，電子皮帶秤所測(cè)量物料的瞬時(shí)流量的大小取決于兩個(gè)參數(shù)，即瞬時(shí)流量等于稱重傳感器測(cè)量的承載器上物料負(fù)荷值q(kg/m)和測(cè)速傳感器測(cè)量的皮帶速度值v(m/s)兩個(gè)參數(shù)相乘所得。物料在皮帶上運(yùn)行至皮帶秤位置時(shí)，對(duì)皮帶秤稱重托輥產(chǎn)生向下的作用力，通過稱體，將作用力作用至稱重傳感器上，傳感器內(nèi)部彈性體上的電阻應(yīng)變計(jì)電阻發(fā)生變化，通過測(cè)量電路將這一電阻變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷盒盘?hào)輸出至稱重顯示器。

 定期清除皮帶秤設(shè)備的積灰，在生產(chǎn)過程中難免有物料和粉塵掉在設(shè)備的秤架上，長期積累就會(huì)對(duì)皮帶秤的零點(diǎn)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致零點(diǎn)的變化，影響稱重精度，所以定期對(duì)秤架進(jìn)行清理是必不可少的。電子皮帶秤的皮帶部分是影響精度的很重要的部分，對(duì)于皮帶秤的皮帶一般由兩種說法，一種是集運(yùn)輸和計(jì)量于一身的定量給料機(jī)（調(diào)速皮帶秤），本身也是你有皮帶的；第二種是現(xiàn)場(chǎng)的電子皮帶運(yùn)輸機(jī)上的皮帶，皮帶計(jì)量設(shè)備上的。實(shí)物校驗(yàn)作為皮帶秤校驗(yàn)方法中較為接近實(shí)際的校驗(yàn)方法，被廣泛采用。 皮帶秤運(yùn)行時(shí)顯示的質(zhì)量值不但受到輸送皮帶的影響(例如，皮帶張力及變化、皮帶自重的變化、皮帶運(yùn)行的阻力、皮帶的剛度、皮帶的速度以及稱重托輥的非準(zhǔn)直度等)，而且，還受到秤上通過的物料的影響。