同步帶輪

使用同步帶輪傳動(dòng)的特點(diǎn)

同步帶輪傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成。運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，是一種嚙合傳動(dòng)，因而具有齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和平帶傳動(dòng)的各種特點(diǎn) 。廣泛應(yīng)用于汽車、紡織、印刷包裝設(shè)備、縫制設(shè)備、辦公設(shè)備、激光雕刻設(shè)備、yan草、金融機(jī)具、舞臺(tái)燈光、通訊食品機(jī)械、yi療機(jī)械、鋼鐵機(jī)械、石油化工、儀器儀表、各種精密機(jī)床等領(lǐng)域。但是在節(jié)約成本中zui重要的一點(diǎn)就是不可為了降低成本而降低產(chǎn)品質(zhì)量。

同步帶輪有以下七點(diǎn)特點(diǎn)

（1）傳動(dòng)比較準(zhǔn)確，工作的時(shí)候沒有滑動(dòng)現(xiàn)象，而且具有穩(wěn)定的傳動(dòng)比；

（2）傳動(dòng)時(shí)平穩(wěn)，具有緩沖和減振的能力，噪聲還很低；

（3）傳動(dòng)的效率較高，zui高能夠達(dá)到0.98，節(jié)能效果非常的明顯；

（4）維護(hù)保養(yǎng)起來很方便，不需要潤(rùn)滑，而且維護(hù)費(fèi)用還比較低；

（5）速比范圍比較大，通?？梢赃_(dá)到10，線速度可達(dá)50m/s，具有很大的功率傳遞范圍，通常可以達(dá)到幾瓦到幾百千瓦；

（6）能夠使用在長(zhǎng)距離的傳動(dòng)中，中心距可達(dá)10米以上。

（7）沒有污染，能夠在工作惡劣的環(huán)境下正常的工作。

同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級(jí)依客戶要求而定。

同步帶輪可按齒形做如下劃分：

梯形齒

圓弧齒

平頂圓弧齒

雙面圓弧齒

雙面梯形齒

科技信息化的進(jìn)步帶動(dòng)同步帶輪的進(jìn)步

同步帶輪用鋼的發(fā)展趨勢(shì)；一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼；二是硼鋼；2、精度高：用戶需要使用的都是特定規(guī)格的同步帶輪，并且從安裝及使用表現(xiàn)方面來看，對(duì)帶輪在尺寸精度方面有著很高的要求，同時(shí)也需要帶輪表面精度很好，在使用的時(shí)候呈現(xiàn)出來的傳動(dòng)效果才會(huì)非常好。三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。由于我國(guó)缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機(jī)械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機(jī)床行業(yè)食用40Cr，38CrMoAl等鋼以及高速同步帶輪用25Cr2MoV鋼進(jìn)行氮化。

同步帶輪用鋁質(zhì)加工為多，由于輕工業(yè)的迅速發(fā)展，鋁質(zhì)同步帶輪加工不生銹，質(zhì)輕，如表面硬度不夠還可做表面硬質(zhì)氧化處理，同步帶輪表面本色氧化處理也可提高硬度，相對(duì)更耐磨，外觀更漂亮．

人們利用計(jì)算機(jī)能對(duì)各種可能的設(shè)計(jì)方實(shí)進(jìn)行計(jì)算、分析和比較，并通過優(yōu)選，取得較為理想的結(jié)果.例如在分析同步帶輪齒面接觸區(qū)，求嚙合線與相對(duì)速度夾角中，對(duì)彈流潤(rùn)滑計(jì)算以及幾何參數(shù)計(jì)算等方面編制了程序。還有，在同步帶輪修形計(jì)算與同步帶輪承載能力計(jì)算方面都編有程序.我國(guó)已編制了GB3480-83漸開線圓柱同步帶輪承載能力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的程序軟件,供生產(chǎn)應(yīng)用.在同步帶輪加工方面，可以利用計(jì)算機(jī)控制整個(gè)切齒過程.使制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠.目前，國(guó)內(nèi)在研究應(yīng)用微機(jī)對(duì)弧齒錐同步帶輪的切齒調(diào)整卡進(jìn)行計(jì)算，可對(duì)加工偏差及時(shí)調(diào)整.使齒面接觸達(dá)到比較理想的位置，并大大提高了工效。為了延長(zhǎng)同步帶的使用期限，降低同步帶作業(yè)中的損害，我們從同步帶輪研發(fā)中尋求方法，塑膠包膠同步帶輪生產(chǎn)加工工藝是我們克服單一材質(zhì)的缺點(diǎn)和現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)出來的一款新型同步帶輪。

此外，根據(jù)數(shù)控原理，應(yīng)用微機(jī)對(duì)環(huán)面蝸桿螺旋齒面進(jìn)行拋物線修形，已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)。雖然這方面的工作在國(guó)內(nèi)還處于起步階段，但它對(duì)提高同步帶輪制造質(zhì)量和技術(shù)水平具有重要意義。

國(guó)際上，同步帶輪裝置正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展.非凡同步帶輪的應(yīng)用、同步帶輪及同步帶裝置的發(fā)展、低振動(dòng)、低噪聲同步帶輪裝置的研制是同步帶輪設(shè)計(jì)方面的一些特點(diǎn).為達(dá)到同步帶輪裝置小型化目的，可以提高現(xiàn)有漸開線同步帶輪的承載推力。各國(guó)普遍采用硬齒面技術(shù)，提高硬度以縮小裝置的尺寸；同步帶輪制造工藝程度表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高。也可應(yīng)用以圓弧同步帶輪為代表的非凡齒形。英法合作研制的艦載直升飛機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)采用圓弧同步帶輪后，使減速器高度大為降低。隨著船舶動(dòng)力由中速柴油機(jī)代替的趨勢(shì)，在大型船上采用大功率行星同步帶輪裝置確有成效；現(xiàn)在冶金、礦山、水泥一軋機(jī)等大型傳動(dòng)裝置中，同步帶輪以其體積小、同軸性好、的優(yōu)點(diǎn)而應(yīng)用愈來愈多。

梯形齒同步帶輪的壽命有多長(zhǎng)

   梯形齒同步帶輪所使用的環(huán)境，傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)比還有拆裝梯形齒同步帶輪的時(shí)候有沒有使帶輪受到損壞都會(huì)對(duì)梯形齒同步帶輪的使用壽命造成一定程度的影響，從而使梯形齒同步帶輪的使用壽命降低。梯形齒同步帶輪型號(hào)主要有：MXL、XL、L、H、XH、XXH、T2.5、T5、T10、AT5、AT10、AT20。不同型號(hào)的同步帶輪會(huì)產(chǎn)生不同的作用，因此，選擇型號(hào)也是很重要的。

梯形齒同步帶在安裝的時(shí)候需要注意的地方有：

1 、安裝梯形齒同步帶時(shí)，如果兩個(gè)梯形齒同步帶輪之間的中心距是可以移動(dòng)的話，需要先將梯形齒同步帶輪的中心距進(jìn)行縮短，裝上梯形齒同步帶以后再將梯形齒同步帶輪的中心距進(jìn)行復(fù)位。如果梯形齒同步帶帶體上面有張緊輪的話就需要將張緊輪進(jìn)行放松再裝上梯形齒同步帶。后裝上張緊輪并進(jìn)行張緊。拿簡(jiǎn)單易懂的話來說，同步帶輪是由一個(gè)主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及一個(gè)傳送帶構(gòu)成，此3類零件上均存在等距的嚙合，但傳送帶是牢牢套在主動(dòng)輪及從動(dòng)輪上的。

2、往梯形齒同步帶輪上面裝梯形齒同步帶時(shí)需注意不可用力過猛，或者使用尖銳物體硬撬梯形齒同步帶，以免對(duì)梯形齒同步帶造成肉眼看不到的損傷。

3、設(shè)計(jì)梯形齒同步帶輪時(shí)，需要優(yōu)先選擇梯形齒同步帶輪傳動(dòng)系統(tǒng)的中心距可以調(diào)整的，如果梯形齒同步帶輪傳動(dòng)系統(tǒng)的架構(gòu)上不允許則可以將梯形齒同步帶和梯形齒同步帶輪裝在相對(duì)的軸上。