集中供料系統(tǒng)常用于注塑行業(yè)，在工作過(guò)程中，有很多小細(xì)節(jié)需要注意，常見(jiàn)的細(xì)節(jié)有哪些呢?

　　1.啟動(dòng)時(shí)，要等集中供料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后才給料。

　　2.要注意塑料供料的均勻一致性，避免過(guò)載，影響設(shè)備工作性能。

　　3.注意觀察物料粒度尺寸是不是符合要求，不符合要采取適當(dāng)措施。

　　4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中要留心軸承的溫度，必定要使軸承堅(jiān)持良好的光滑狀況，并且留心音響和振動(dòng)有無(wú)異常。

　　5.集中供料系統(tǒng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)該是先中止給料并將機(jī)中物料排凈，然后才切斷電動(dòng)機(jī)電源。

　　6.工作完畢，注意維護(hù)保養(yǎng)集中供料系統(tǒng)設(shè)備。

　　隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，集中供料系統(tǒng)逐漸取代了傳統(tǒng)的供料方式，相比來(lái)說(shuō)，有點(diǎn)比較突出，主要表現(xiàn)在哪些方面呢?

　　1.采用人工人工配料上料，易出錯(cuò)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本高;而采用集中供料系統(tǒng)，自動(dòng)稱重，稱重完畢的物料投入混合機(jī)組，輔以氣力管道輸送至擠出機(jī)，電腦控制的自動(dòng)供料系統(tǒng)大大提高了配料的精度和效率。

　　2.傳統(tǒng)供料方式很容易造成相關(guān)化學(xué)原料對(duì)操作者的身體危害;而采用集中供料系統(tǒng)，物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染，降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害。

　　中央供料系統(tǒng)應(yīng)用在注塑車間的優(yōu)勢(shì)所在：

　　1、著色工序的自動(dòng)化，防阻塞，中央供料系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)，在操作過(guò)程中可根據(jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方法，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。

　　2、適應(yīng)產(chǎn)品多品種要求，采用的是微機(jī)集中自動(dòng)控制，混合均勻、計(jì)量準(zhǔn)確，并可靈活改變顏色。

　　3、工作安全可靠，根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。

　　4、適應(yīng)注塑車間任意注塑設(shè)備，中央供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用。

　　5、操作簡(jiǎn)易，節(jié)能：中央供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。同時(shí)也減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。