原工藝硫含量為0.10％～0.12％，錳含量為0.7％～0.9％，將錳含量降至0.5％左右時(shí)，試驗(yàn)表明，鑄件的本體強(qiáng)度并沒有降低，反而有升高的趨勢，所以控制錳的含量在0.46％～0.55％之間。如果加入的錳量過高，一方面，隨著錳量增加，與Mn結(jié)合的S就多，使鐵液中自由w(S)量降低。柳工927缸蓋代理服務(wù)熱線。

       S被大量消耗后，石墨會(huì)變得平順，長度變長，端部的鈍化效果變差；另一方面過量的錳會(huì)形成MnS夾雜物，大量MnS夾雜物，一部分會(huì)成為石墨的晶核，另一部分則發(fā)生聚集，形成局部密集的MnS排列，Mn強(qiáng)化基體的合金化作用被MnS的不利影響壓制，降低了灰鑄鐵性能。但是錳含量也不是越低越好，錳含量太低，會(huì)使鐵液氧化傾向增大，流動(dòng)性變差，收縮傾向增加。柳工927缸蓋代理服務(wù)熱線。

      DEV系列發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋采用鋁合金材質(zhì)，而缸體是鑄鐵材質(zhì)。鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體熱負(fù)荷能力更強(qiáng)，更加有利于提升發(fā)動(dòng)機(jī)的功率。鑄鐵缸體的耐腐蝕性遠(yuǎn)超于全鋁發(fā)動(dòng)機(jī)，在不工作時(shí)不容易與水產(chǎn)生化學(xué)作用，強(qiáng)度也遠(yuǎn)高于全鋁缸體。值得一提的是，鑄鐵缸體還具有鋁體發(fā)動(dòng)機(jī)所不具備的改裝強(qiáng)度。柳工927缸蓋代理服務(wù)熱線。

       發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋鑄件水套內(nèi)腔清潔度受水套結(jié)構(gòu)，砂芯質(zhì)量、涂料與浸涂質(zhì)量、澆注溫度等因素的影響情況，針對(duì)局部燒結(jié)，脈紋、涂料粘灰等質(zhì)量問題，采用淘粒砂、抗脈紋劑、易剝離涂料和專用噴槍噴鋼丸或噴砂等措施，提高了內(nèi)腔清潔度，保證了機(jī)加工及裝配質(zhì)量要求。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋鑄件水套內(nèi)腔由水套芯形成，水套芯生產(chǎn)工藝通常為三乙胺冷芯盒工藝、覆膜砂熱芯工藝。制芯之后還需經(jīng)過浸涂、烘干、組芯、澆注、落砂、清理等生產(chǎn)過程。柳工927缸蓋代理服務(wù)熱線。

      同時(shí)，碳化硅中含有69%的硅，可以用于灰鑄鐵熔煉時(shí)作為增硅用，由于其價(jià)格比硅鐵要便宜，使用碳化硅還能夠一定程度上降低生產(chǎn)成本。在一定范圍內(nèi)提高鐵液的過熱溫度，延長高溫靜置的時(shí)間，都會(huì)導(dǎo)致鑄鐵的石墨及基體組織的細(xì)化，使鑄鐵強(qiáng)度提高；另外，高溫鐵液在一定的時(shí)間下靜置，由于氧化渣的密度比鑄鐵的密度小。柳工927缸蓋代理服務(wù)熱線。

       鐵液中的氧化渣隨著鐵液的翻滾，會(huì)浮到鐵液表面，通過出爐前扒渣處理，可以減少鐵液中的氧化渣，凈化鐵液。但過熱溫度過高，以及過熱時(shí)間過長，鐵液中的核心就會(huì)消失，增大原鐵液的白口傾向。筆者公司從2010年開始嚴(yán)格實(shí)施鐵液過熱工藝，經(jīng)過長時(shí)間的探索和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，認(rèn)為感應(yīng)電爐中，鐵液的過熱溫度控制在1500℃-1530℃，過熱時(shí)間為5分鐘-10分鐘為，此時(shí)澆注的鑄件石墨細(xì)小，組織致密。柳工927缸蓋代理服務(wù)熱線。