工藝流程

剪床：是運(yùn)用剪床剪切條料簡略料件，它主要是為模具落料成形預(yù)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

沖床：是運(yùn)用沖床分一步或多步在板材將零件翻開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是耗費(fèi)工時(shí)短，校率高，本錢低，精度高，適用大批量出產(chǎn)，但要規(guī)劃模具。

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

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鈑金加工的落料工序品質(zhì)管理具有嚴(yán)格的要求，只有在技術(shù)上轉(zhuǎn)換思想，積極采用網(wǎng)格試驗(yàn)與成形極限圖等技術(shù)優(yōu)勢，讓落料工序中的板件沖壓分離達(dá)到應(yīng)有的特性效果，確保沖壓生產(chǎn)的穩(wěn)定性，才能更好地展現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)勢，做好生產(chǎn)品質(zhì)管理。

鈑金件的拉伸注意事項(xiàng)：

1、 拉伸件的底與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1>t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3～5)t，圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。

2、 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r2>2t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=5t，圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。

3、 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D≥d 12t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。

4、 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。

5、 拉伸件由于各處所受應(yīng)力不同，使拉伸后，材料厚度發(fā)生變化。一般，底部中央保持原

來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)外部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。

6、 拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律（即上厚下?。?

7、 圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4。