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金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應(yīng)生成氧化物的現(xiàn)象稱為氧化。氧化皮的產(chǎn)生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表面質(zhì)量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內(nèi)深度超過機械加工余量時，能導(dǎo)致鍛件報廢。

金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學(xué)性能降低。為此，要嚴格控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預(yù)防過熱的產(chǎn)生。

除了用鈦、鈮等元素穩(wěn)定化了的奧氏體不銹鋼和碳含量非常低的奧氏體不銹鋼之外，其他奧氏體不銹鋼鍛件的終鍛溫度，都應(yīng)髙于敏化溫度（這一溫度大概在815?480℃，在這里溫度隔熱保溫將有鉻的滲碳體沿位錯溶解前二種鋼的終鍛溫度也不可以太低，過低則形變能力大，并且在700?900℃區(qū)段緩冷會溶解α相，鍛造時非常容易裂開，因此 終鍛溫度一般都取900℃。

白白色的危險是一種鋼造成氫氣內(nèi)部裂紋，在鋼固體氫含量高，鋼材變脆，從自然的角度，白點也屬于脆性破壞。白點到鋼的水平的機械性能大幅低塑性和韌性，特別是存在成為一個裂縫的危險源的，嚴重影響部分的使用性能和壽命。因此，在鍛造白斑一旦發(fā)現(xiàn)，鍛件必須報廢。

鍛件材料中除了通常的材料，例如碳鋼和合金鋼組成，其次是鋁，鎂，銅，鈦及其合金，高溫鐵基合金，鎳基超合金，該合金的鈷基超合金的變形是或精軋方式，僅由于其塑性區(qū)的合金是相對窄的，所以鍛造難度會比較大，不同的材料，開鍛溫度的加熱溫度，并完成鍛造溫度有嚴格的要求。