內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液種類的界定

     在行業(yè)中經常會聽見合成切削液、半合成切削液、水基切削液，但是如何界定區(qū)分它們呢？切削液按含油量的高低一般含油量在60%及以上的切削液產品我們稱為乳化液又叫皂化油、皂化液，含油量低于60%的切削液產品我們可以視為是半合成的。這類產品又往往被稱為微乳液或者微乳化切削液，這類產品稀釋后的顏色比乳化液稀釋后的顏色要淺些，呈半透明乳白色，市面上也有些產品稀釋后顏色是藍色的，具代表的是上海馬思特的產品，它們多是在切削液中添加了各種顏色的染料。

     全合成切削液是一種不含油性添加劑的純化工產品，多是由各種表面活性劑復配而成，這類產品的切削液一般結構穩(wěn)定，不容易變質清洗性能非常優(yōu)異，一般這類切削液的潤滑性、防銹性能都會比前兩者稍微差些，但是隨著切削液水平不斷發(fā)展愛達威爾全合成切削液無論是潤滑、防銹性能都趕超微乳、乳化等油性的切削液且穩(wěn)定性是油性切削液的若干倍。

切削液的合理使用

　　切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液，如軸承廠超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質，使用中只需要分離掉固體雜質就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當含菌量達到10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統。

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　延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：

　?、佟⒋_保液體循環(huán)線路的暢通。及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

　　②、抑菌切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。

　?、邸艋皶r除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環(huán)境。

　?、?、定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。

　?、?、及時補加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統的循環(huán)液總量不變。

水溶性切削液的應用性能會受到各種干擾因素的影響，因此，對切削液進行定期監(jiān)測對于節(jié)約使用和盡可能降低對人和環(huán)境的潛在風險是必要的。

   這不僅從使用壽命優(yōu)化的角度來看很重要，還期望用戶保持冷卻液在一個較好的條件下的健康安全。

   在分析中，作為一個技術解決方案提供商，我們提供了一種簡單且經濟有效的方法，除了其定制的切削液外，還可以充分挖掘現有產品的潛力。此分析套件的處理為切削液提供了巨大的性能和節(jié)約潛力。機器和工具的成本可以大大降低，為員工創(chuàng)造一個衛(wèi)生和安全的環(huán)境，并且知道什么時候需要改變。