如何預防鍍鉻加工中的滲漏問題

　 鍍鉻加工廠中進行制作的時候我們會使用到大量的電鍍液，而在整個的工藝加工的過程中需要注意的一個比較重要的問題就是如何預防它的滲漏，小編這里有三種比較好的方法給大家介紹一下。

　 1、要注意鍍液加溫不要過高，當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分，這時會嚴重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。

　 2、嚴格防止鍍液被排風機吸走，因為當電鍍加工中，排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度等。

　 3、防止鍍槽、加溫管滲漏造成污染，鍍鉻加工廠的電鍍槽或加溫管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。

　 以上是比較常見的三種方式和方法，也是鍍鉻加工廠首先要做好處理的三個方面，而且也肯定會存在細小的細節(jié)，所以大家在實際操作的時候一定要注意。  

金屬存在哪些情況會影響到連續(xù)電鍍的質量

 　　連續(xù)電鍍對金屬而言，是表面加工，是對金屬的表面進行處理，在處理完成后能夠保證金屬的表面效果以及美觀度，同時金屬的很多特性和功能都能夠有所提高，從而提高了金屬的實用性，也保證了金屬的質量。

　　在進行連續(xù)電鍍處理之前，需要對金屬的表面進行一些除塵的處理，同時還需要針對性的做好檢查，因為金屬的表面如果存在一些特殊的情況，會影響后期電鍍的質量和結果。例如金屬表面出現(xiàn)脫皮的現(xiàn)象，這樣電鍍的過程中就無法真正的保證鍍層是附著在金屬的表面，也不能夠保證附著的強度。某些非必需審核部位及背面等各部位都要有鍍層包覆，且榮耀鮮亮，不克不及發(fā)黑、露塑及有夾具拉毛印。同時如果在金屬的表面存在一些污漬或者是粘膠，那么鍍層同樣無法直接附著在金屬表面，所以無法保證金屬的質量。

　　金屬在實際使用過程中，會出現(xiàn)摩擦的現(xiàn)象，但是如果在表面出現(xiàn)大面積的刮傷，這樣的金屬就無法真正的實現(xiàn)連續(xù)電鍍，而且會影響到電鍍是質量。因此在對金屬進行電鍍處理之前，需要對金屬進行處理，保證不會出現(xiàn)影響電鍍結果的情況發(fā)生。

電鍍加工方式

    電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產的線材和帶材。不同應用時輸出鏡有不同透過率的要求，因此必須采用光學鍍膜方法。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

     電鍍鎳廣泛應用于各種環(huán)境下工作的機械零件，如采油機械、車輛船舶另件、室外作業(yè)及海洋作業(yè)設備及醫(yī)1療化工配件等。本公司具備較強的生產實力，可承接大批量化學鍍鎳加工業(yè)務，其性能指標達到國際標準，并可為高標準產品單獨調整工藝進行生產以滿足客戶的特殊需求。在企業(yè)里，除了生產控制外，研發(fā)一個新產品對所用電鍍液的要求，也需要你具備相關知識，去完成對鍍液配方的調節(jié)控制，甚至研制符合要求的新配方及確定相關的工藝。

工件電鍍前常用脫脂方法

1.溶劑脫脂特點：皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蝕零件。脫脂快，但不徹底，需用化學或電化學方法補充脫脂。溶劑;有毒、成本較高。適用范圍：可對形狀復雜(接縫、盲孔狀)的小零件、有色金屬件、油污嚴重的零件及易被堿溶液腐蝕的零件初步脫脂。2.化學脫脂特點：方法簡便，設備簡單，成本低，但脫脂時間長。適用范圍：一般零件脫脂。3.電化學脫脂特點：脫脂，能除去零件表面的浮灰，浸濕殘渣等機械雜質，但陰極電解脫脂零件易滲氫，深孔內油污去除較慢，且需有直流電源。適用范圍：一般零件的脫脂或陽極去除浸濕殘渣。4.滾筒脫脂特點：功效高，質量好，但不適應于大零件和易變形的零件。為了警備銀鍍層變色，通常要顛末鍍后處理懲罰，經常是浸亮、化學和電化學鈍化，鍍貴金屬或有數(shù)金屬或涂包圍層等。適用范圍：精度不太高的小型零件。5.擦拭脫脂特點：操作靈活方便，不受零件限制，但勞動強度大工效低。適用范圍：大、中型零件或不宜用其他方法脫脂的零件。6.超聲波脫脂特點：對基體腐蝕小、脫脂、凈化效果好。復雜零件邊角、細孔、盲孔以及空腔內壁等都能徹底脫脂。適用范圍：形狀復雜特殊零件脫脂。