施工時(shí)周轉(zhuǎn)膜殼的支撐方式

周轉(zhuǎn)膜殼的技術(shù)性能：根據(jù)密肋樓板尺寸斷面，設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)膜殼的規(guī)格，平面尺寸一般為 1000×1000mm,高度根據(jù)設(shè)計(jì)密肋樓蓋的高度而定。 周轉(zhuǎn)膜殼由標(biāo)準(zhǔn)塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在周轉(zhuǎn)膜殼四周用水平角鋼 45°支撐，以提高整體剛度。 周轉(zhuǎn)膜殼的承載力不小于 3.75kN/m2,以承受砼自由散落時(shí)的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。

隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，誕生了很多的建筑材料，尤其是塑料模殼、一次性模殼這樣的優(yōu)良產(chǎn)品，大大地滿足我們的建筑需求，帶給我們很多方便。由于模殼、密肋的使用，且模殼與混凝土構(gòu)件形成整體，長(zhǎng)期參與結(jié)構(gòu)作用，從而有以下優(yōu)點(diǎn)：1.使得整個(gè)樓蓋構(gòu)件受力更加合理;2.樓板不易產(chǎn)生裂縫，不易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。

模殼的發(fā)展歷程和趨勢(shì)

塑料膜殼主要用途比較廣。模殼結(jié)構(gòu)十分可用大跨度、大空間的多工程建筑和有建筑層高限制的高層建筑，如：購(gòu)物商場(chǎng)、大型商場(chǎng)、辦公樓、教學(xué)大樓、展覽館、博物館、影院、兩層地下車庫(kù)、工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、地下車庫(kù)等。

也是生產(chǎn)制造成各種形狀及表面紋理的異形塑料模殼，產(chǎn)品木飾面板多種多樣、產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)各種各樣，經(jīng)成型后的混泥土具有不同尋常的模樣及表面紋理。為提升塑料模殼的抗拉強(qiáng)度和彎曲應(yīng)變，提高塑料模殼周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高模版質(zhì)量。一般有以下幾種方式：1)在塑料模殼制得過程中加上提升合成纖維;2)塑料模殼表面覆貼提升層或制成夾層塑料模殼;3)塑料模殼提高肋板或制成中空含肋塑料模殼。

周轉(zhuǎn)模殼在工程施工對(duì)于工程的質(zhì)量把控有著重要的影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產(chǎn)要基于嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝把控，在原材料、涂膠、熱壓和修剪等環(huán)節(jié)中提高生產(chǎn)工藝技術(shù)，具體生產(chǎn)流程如下：

原材料裁切：原材料是根據(jù)原木進(jìn)行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進(jìn)行水平面的切割旋切，根據(jù)模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進(jìn)行清除，雜志可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。

模殼調(diào)至施工現(xiàn)場(chǎng)前，由項(xiàng)目質(zhì)檢員對(duì)模殼進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模殼尺寸、強(qiáng)度、平整度等性能，避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。梁底模鋪設(shè)完畢后，彈出中心線及模殼控制線，沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。對(duì)于翹曲嚴(yán)重的模殼及時(shí)更換，以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時(shí)避免脫模劑灑到模殼上。

在大空間的多層和高層建筑中，過去限于設(shè)計(jì)和施工等技術(shù)，一般只采用普通的肋形梁板結(jié)構(gòu)，對(duì)能較經(jīng)濟(jì)合理的井字梁和密肋樓板，則很少應(yīng)用。這是由于：

1.井字梁和密肋樓板是高次超靜定結(jié)構(gòu)，特別是連續(xù)跨雙向密肋樓板的設(shè)計(jì)計(jì)算很復(fù)雜。而近年來電子計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展迅猛，現(xiàn)已有成套的交義梁計(jì)算程序可，正確地解決這一難題。

2.模板和施工問題。雙向密肋樓板的模板較復(fù)雜，不僅施工支模，折模不便，模板消耗較大，也不經(jīng)濟(jì)。60年代后，國(guó)際上對(duì)雙向密肋板的模板不斷改進(jìn)，由過去的木模板或填充快逐步發(fā)展為鋼模殼、鋼筋混凝土模殼、玻璃鋼模殼、聚乙烯塑料模殼等，相應(yīng)的支模、折模等施工方法也甚為簡(jiǎn)便，其中玻璃鋼和聚塑料模殼且可多次重復(fù)使用，損耗很少，大大減少了模板消耗，達(dá)到了較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。