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產品描述： 　

噴膠機是一種能夠覆蓋崎嶇形貌的光刻膠涂覆設備，同時對厚膠涂覆和節(jié)省光刻膠有著非常明顯的優(yōu)勢。熱熔膠放入涂膠器中遇熱熔化成液態(tài)，加強芯穿過涂膠器涂敷一層熱熔膠。霧化噴頭將光刻膠霧化成霧滴，濺到襯底或晶圓表面，熱板加熱將光刻膠溶劑蒸發(fā)，使得有用的樹脂留在襯底或晶圓表面，形成相對均勻的光刻膠覆蓋。 霧化噴頭在襯底或晶圓上方做S形運動， 以保證每一處被均勻的被覆蓋。當霧化噴頭經(jīng)過若干次S形掃描， 襯底表面形成均勻的光刻膠覆蓋。

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     PUR膠是一種不可重復使用的，不可逆反應型熱熔膠，具有很強的粘接力，很好的耐候性、柔韌性，只需很薄的涂布膠層(例如0.1mm) 就能達到很高的使用要求，因此，歐美等國家現(xiàn)在有些精裝書都采用這種膠訂工藝。當系統(tǒng)出現(xiàn)下列情況之一時，均同時進行報警:工作臺未回歸原點位置時進行啟動。雖然PUR膠具有諸多優(yōu)點，并已在國外得到較快的發(fā)展和應用，但由于市場需要以及膠訂設備改造和膠的價格等問題的限制，在短期內PUR膠在我國不會得到推廣應用，EVA熱熔膠仍將是今后國內書刊膠訂采用的主要膠黏劑。要提高現(xiàn)有書刊膠訂的質量，還是應解決好EVA熱熔膠的生產及使用問題。

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  熱熔膠機在紙品包裝行業(yè)應用中也十分廣泛，在紙品包裝中使用熱熔膠機中我們需要注意溫度的控制，將熱熔膠機加熱到其熔點的1.5~1.7倍溫度時，施于首層（單面瓦楞板）上，該熱熔膠在此溫度上具有適宜的施膠黏度，這樣能恰到好處的控制施膠量，熱熔膠機在涂膠后的首層冷卻1~3s。就拿現(xiàn)在的新型噴涂機來說，它跟過去傳統(tǒng)的噴漆方法有著質的不同。使其溫度為熱熔膠熔點的0.6~0.7倍時，才將第二層粘上去，這樣的膠黏劑的黏度增大，才不致于粘在壓板上，當然，熱熔膠是否粘在壓板上，也與壓板自身的溫度有關，如果壓板溫度始終保持在熔點的0.1~1.2倍，在此溫度下，熱熔膠能立即熔解，并表現(xiàn)出很強的黏性，如果這個過程是熱熔膠機在預先控制好的溫度下進行，就能實現(xiàn) 良好而快捷的粘接 ，后面的冷卻過程也會極大的縮短，熱熔膠機的性能好，膠用量可以減少到少的程度，用這種方法也可以制造出雙面瓦楞紙板，制雙面瓦楞紙板時，將熔點為85~95熱熔膠加熱熔解。涂覆在首層基材的面層上冷卻到50~70（相當于熱熔膠熔點的60%~70%的溫度）這時膠黏劑部分固化，把第二基材料預先加熱到90~110度(相當于熱熔膠熔點的1.0~1.2倍）并及時將其貼 ，經(jīng)過壓并冷卻到10~20度即可。

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熱熔膠機與熱熔膠粘劑兩者間可謂是相輔相成。缺一不可，其中一方發(fā)展也帶動另一方的發(fā)展。熱熔膠對熱熔膠機來說是非常重要的，而熱熔膠機能廣泛使用。也是由于熱熔膠的廣泛使用。那么熱熔膠有哪些優(yōu)勢呢，下面熱熔膠機廠家就來第二章介紹一下，

熱熔型復合膠黏劑是目前使用較先進的品種之一。它成本低，可粘接多種材料，衛(wèi)生無毒，安全可靠，制成的復合膜有一定的強度。主要品種有EVA類、橡膠類等。無溶劑型復合膠赫劑不用干燥設備、能耗少、無污染、使用方便。

熱熔復合是復合薄膜的生產方法之一(其他還有濕法復合、于法復合和擠壓復合)。熱熔復合是將熱熔膠黏劑加熱熔化，使之成為具有一定黏度的液狀物體，然后涂于復合基材上，在膠黏劑冷卻之前使用冷卻輥加壓與另一種材料復合，卷取后即得到復合產品。

熱熔復合使用的膠黏劑需要在較高的溫度下使其熔化，其黏度一般在10～20Pa·S之間，大多采用輥式涂布機進行涂布。該涂膠器可放在成纜生產線上并應有溫度控制器，使涂膠器保持設定溫度。熱熔復合加工的優(yōu)點是復合周期短，無需干燥設備，生產安全，對環(huán)境無污染，適用于高速生產。其缺點是對操作溫度的控制要求較高，對膠黏劑的要求比較嚴格。