無鉚釘鉚接機

  武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業(yè)。

   無鉚釘鉚接機廠家直銷。自沖鉚鉚接點的動態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)于點焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝。鉚接機也稱之為旋鉚機。鉚釘機是依據冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。鉚釘機的結構緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。全自動，靜音，的鉚接設備。目前公司的產品類別：有數控鉚接機，全自動智能鉚接機、多工位智能梯子漲牙、鉚接自動線，全自動輪轂軸承智能鉚接機，智能型自沖鉚接機，多頭多位鉚接機，無鉚釘智能鉚接自動線，全自動汽車大梁鉚接線，自動送料鉚接機，徑向鉚接機，擺碾鉚接機，輪轂鉚接機。掛鉚接機等十大系列一百余種規(guī)格型號的全自動、半自動及標準型各類鉚接機。

自沖鉚接機原理

 武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業(yè)。無需預先打孔，無廢料，無鐵屑產生

自沖鉚鉚接允許帶有非金屬夾層的材料進行鉚接；

自沖鉚鉚接點沒有熱應力集中，不會破壞材料表面鍍層；

自沖鉚鉚接點的動態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)于點焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；

可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；

防水性、氣密性好；

自沖鉚鉚接點是利用特定模具沖壓成型，鉚接質量穩(wěn)定；

通過檢測鉚接點外形幾何尺寸可以簡便地進行鉚接質量判定，還可以實現(xiàn)無損傷檢測；

自沖鉚鉚接設備可以集成多點鉚接于一個沖程內完成，極大地提高工作效率；

自沖鉚鉚接設備能耗較低，沒有排放，沒有噪音污染

在設備的一個沖程內完成鉚接！工序簡單，節(jié)省人工成本；

不損傷連接點出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍；

連接的靜態(tài)連接強度為點焊的70%,動態(tài)疲勞連接強度遠遠高于點焊。

無鉚鉚接機

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業(yè)。哈芬槽鉚接機（哈芬槽熱鉚機,預埋槽鉚接機,管廊鉚接機,管廊支架鉚接機，哈芬槽道鉚接機,哈芬槽數控沖孔機,哈芬槽制造設備）是我公司獨立開發(fā)的哈芬槽預埋件行業(yè)高技術裝備，適合進行各類預埋槽道哈芬槽的冷熱加工。無鉚釘鉚接機(也稱為TOX連接設備,tog-l-loc連接設備)有三種系列，分別為旋鉚式無鉚釘鉚接機、液液增壓無鉚釘鉚接機和氣液增壓式無鉚釘鉚接機，無鉚釘鉚接機可廣泛用于汽車、輕工、精密機械、電器及家電、五金裝飾等各類薄金屬板件的連接，如： 汽車天窗.保險杠.排氣管.油箱.制動器罩殼.車門.儀表框架.發(fā)動機支架.發(fā)動機罩殼.車尾蓋板.冷卻器.座椅.搖窗機.消聲器.冰箱門.洗衣機殼體.風機殼體.復印機機座.計算機殼體.牙醫(yī)機外殼等等產品的連接。

鉚接機使用維護

1、不要加工超過標稱能力以外的工件。

2、不要長時間工作在高壓狀態(tài)下。

3、鉚頭的伸出長度不要超過規(guī)定值。

4、遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。

5、設備的導軌每月應涂抹一次黃油，使其潤滑和防銹。

6、鉚頭的裝拆要輕慢，特別是在拆卸鉚頭時不要使用蠻力拔出，應旋轉鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置，安裝鉚頭后鉚頭位置會出現(xiàn)明顯的偏差，此時應拆卸紅色安全罩，將鉚座安裝到位后才可使用，否則機器很容易損壞。

7、使用中鉚頭在加工某些材料時會出現(xiàn)輕微的粘結現(xiàn)象，為了保證鉚接的質量，應定時對鉚頭進行清理，防止金屬粘結加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進行拋光。

8、每兩周應對設備進行日常維護，主要維護項目如下，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

A、檢查氣動三聯(lián)體油杯中潤滑油是否足量，否則應將油杯注滿。

B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。C、檢查鉚頭形腔內是否有粘結現(xiàn)象，如有應予以清理。

D、給球面副加注潤滑脂。

9、每6個月應分批分次對設備進行停產檢修，主要對以下項目進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時修 復。

A、檢查汽缸上下部分是否有漏氣現(xiàn)象，否則應更換密封圈。

B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。

C、檢查鉚頭伸出長度是否超標，否則應予更換。

D、檢查鉚頭擺動情況是否正常，否則停機檢修，如為球面副問題應及時更換或修復球面 副。

E、檢查主軸旋轉時的噪音及鉚接質量是否異常，如是應進行檢查，如問題為軸承磨損或損壞應立即更換軸承。

F、給球面副加注潤滑脂。

G、導軌等部位應涂抹黃油，使其潤滑和防銹。

10、維護保養(yǎng)應安排專人定時負責，如遇到不能解決的問題，應及時與廠家取得聯(lián)系。