沖壓事故的分布規(guī)律：

據(jù)國外有關(guān)資料介紹，在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20%的工人受傷，平均時(shí)間12天，其手50%，傷眼20%，傷腳8%。

這方面未見國內(nèi)的統(tǒng)計(jì)分析材料，本人認(rèn)為，正是由于對(duì)沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，才導(dǎo)致了政策和措施上的混亂：

例如，在八十年代初，由單位出版的《開式壓力機(jī)設(shè)計(jì)》中有這樣地說法：“對(duì)于16噸以下的壓力機(jī)（沖床），因?yàn)閱?dòng)以后滑塊很快到達(dá)下死點(diǎn)，手來不及進(jìn)入模具，所以是安全的，……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。

精沖屬于無削加工技術(shù)，是在普沖技術(shù)上發(fā)展起來的一種精密沖裁方法，能在一次沖壓行程中獲得比普沖零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的精沖零件，并以較低的成本達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的改善。

普沖與精沖區(qū)別，在于模具結(jié)構(gòu)不同進(jìn)而導(dǎo)致工藝上本質(zhì)的區(qū)別。

1.材料分離形式剪切變形（控制撕裂）塑-剪變形（抑制撕裂）

2.工件品質(zhì)  尺寸精度IT11-13ISO7-11沖裁面粗糙度Ra/um〉6.31.6-0.4平面度大?。?.1mm/100mm）不垂直度大?。?.0026mm/1mm）踏角（20~35）%S(10~25)%S毛刺雙向，大單向，小

3.模具  間隙雙邊（5~10）%S單邊0.5%S刃口鋒利倒角

4.沖壓材料無要求塑性要好（球化處理）

5潤滑一般特殊

6壓力機(jī)  力態(tài)普通（單向力）特殊（三向力）工藝負(fù)載變形功小變形功為普沖的（2~2.5）倍環(huán)保有噪聲，振動(dòng)大噪聲低，振動(dòng)小

7.成本低高（回報(bào)周期短）

武漢市華鑫鉚接機(jī)械廠位于武漢市洪山區(qū)烽0火工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機(jī)研制和生產(chǎn)的企業(yè)。一九九三年四月以來，企業(yè)為國內(nèi)外用戶提供了三大系列八十多個(gè)品種的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機(jī)械、電器、儀表、紡織等行業(yè)。該設(shè)備使用進(jìn)口PLC、觸摸顯示屏，設(shè)有調(diào)整、步進(jìn)、單次、連續(xù)四種不同的工作狀態(tài)，具有自動(dòng)進(jìn)料，疊料保護(hù)，廢料自動(dòng)剪切，模具安全保護(hù)等功能，操作安全可靠。

發(fā)展現(xiàn)狀和存在的問題

精沖是一項(xiàng)高技術(shù)含量的系統(tǒng)工程，盡管精沖技術(shù)在國內(nèi)也發(fā)展了十幾年，但在精沖設(shè)備、模具、材料和潤滑等方面還尚不配套，與德國、日本等發(fā)達(dá)國家還存有較大差距。

與德國CDW等國外企業(yè)相比，國產(chǎn)精沖金屬板材的性能和尺寸公差等差距還是很大，在原料穩(wěn)定性、材料組織、夾雜物、球化率、表面外觀質(zhì)量等還存在問題。如果精沖鋼尺寸和力學(xué)性能不穩(wěn)定，精沖時(shí)會(huì)增加模具損耗，降低精沖效率，增加廢品率，因此，下游精沖企業(yè)對(duì)精沖鋼的尺寸公差和性能要求越來越高。厚度公差方面，目前國內(nèi)熱軋產(chǎn)品均無法滿足客戶要求，只有冷軋產(chǎn)品能夠滿足需求，部分產(chǎn)品以熱軋酸洗形式交貨，仍然需要進(jìn)行一次帶壓下的精整，以保證公差要求。日本部分鋼廠熱軋精度較高，目前僅有少量熱軋直接球化處理方式交貨的產(chǎn)品，精度要求比較高的零件，精沖鋼冷軋時(shí)需要進(jìn)行球化退火，對(duì)于球化率要求＞90%，甚至＞95%，而國內(nèi)大部分材料很難達(dá)到要求。今年我公司精沖機(jī)銷售取得了非常好的業(yè)績，因速度快、效率高、設(shè)備精度高獲得了用戶的廣泛好評(píng)，特別是采用伺服電機(jī)控制，使機(jī)器速度和定位精度顯著提高，客戶紛紛要求加裝伺服控制系統(tǒng)。