PET薄膜造粒 果子和許多其他的產(chǎn)品，如運(yùn)動(dòng)飲料、高酸新飲料都是熱灌裝在PET瓶中的。在這種情況下的包裝熱固的為了去提供容器的耐熱能力。有高玻璃化溫度和結(jié)晶速度快的PET樹脂是要選。通常低的共聚水平是要選，或者黏度為0.8也是可接受的。

強(qiáng)度和顏色/透明度：這個(gè)因素不像水和碳酸飲料一樣重要。純凈度因素很重要，如果瓶子不夠純凈，果汁有就可能有嘗起來有塑料的味道。

關(guān)于引起雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的原因分析

   一、引起原因：

  1、機(jī)頭壓力過大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）；

  2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤(rùn)滑現(xiàn)象）；

  3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置）；

  4、真空太大；

  5、喂料與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配；

 二、分析解決方法

 一）設(shè)備上調(diào)整：

 1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

 2、用雙排模頭比單排模頭會(huì)好些，孔數(shù)增多后整體壓力會(huì)穩(wěn)定些。

 二）從工藝上：

 1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

 2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強(qiáng)排氣和輸送功能。

塑料造粒機(jī)水下熱切有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié)。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，（多達(dá)一萬個(gè)），切刀可髙速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)/分，電動(dòng)機(jī)功率2200千瓦的擠出機(jī)制造聚乙烯粒料，大生產(chǎn)能力達(dá)15噸/小時(shí)。

3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤?，操作無噪音。

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無灰塵及雜質(zhì)混入。

雙螺桿擠出機(jī)廠家來給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)對(duì)批有哪些特征呢？

   1、樹脂在雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)塑化所受雙螺桿嚙合剪切效果安穩(wěn)均勻，材料被混煉塑化的質(zhì)食較好。

   2、雙螺桿擠出機(jī)對(duì)樹脂擠塑熔融過程中發(fā)作的沖突熱量少。

   3、材料在機(jī)筒內(nèi)熔融塑化時(shí)間較短(即材料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間比單螺桿擠出塑化材料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間短)，生產(chǎn)功率比單螺桿擠出機(jī)高。

   4、可直接用粉料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠出、混煉塑化樹脂，產(chǎn)品質(zhì)量也較安穩(wěn)，節(jié)省了聚乙烯等樹脂用單螺桿擠出機(jī)成型成品時(shí)要先混煉造粒工序。

   5、雙螺桿嚙合旋轉(zhuǎn)工作，機(jī)筒內(nèi)殘料能夠主動(dòng)收拾。