玻璃鋼纏繞設(shè)備圖片

纏繞玻璃鋼是玻璃鋼成型工藝中的一種，這種工藝方法與車(chē)床切削工件相反。

纏繞工藝的定義：通過(guò)芯模的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)絲頭按的一定軌跡運(yùn)動(dòng)，充分浸透樹(shù)脂的連續(xù)玻璃纖維通過(guò)導(dǎo)絲頭而有規(guī)律的纏繞在芯模上，直到厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

纏繞工藝的特點(diǎn)：

  、纏繞玻璃鋼的比強(qiáng)度高于普通鋼的三倍，是鈦的四倍。比強(qiáng)度高這一特點(diǎn)在航空方面的應(yīng)用價(jià)值是顯而易見(jiàn)的。

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玻璃鋼纏繞設(shè)備的連續(xù)纏繞工藝是以連續(xù)方式生產(chǎn)GRP管道和儲(chǔ)罐,是將玻璃鋼混合壓層應(yīng)用到一個(gè)移動(dòng)鋼帶的連續(xù)成型模具上.模具是由纏繞在一個(gè)水平芯軸上的一根連續(xù)剛帶形成.由一層襯膜纏繞在模具上，預(yù)先混合樹(shù)脂/砂(直接紗 、切割紗 、石英砂 、聚酯樹(shù)脂等原料)同時(shí)連續(xù)分布到模具的合適位置上—最后使用一層表面紗---纏繞后管道就運(yùn)到固化位置---在線(xiàn)切割和打磨完成。纏繞的主要形式有三種（圖1-2):環(huán)向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。

?纏繞成型工藝主要應(yīng)用---玻璃鋼貯罐

      貯運(yùn)化工腐蝕液體，如堿類(lèi)、鹽類(lèi)、酸類(lèi)等，采用鋼罐很容易腐爛滲漏，使用期限很短。它具有纏制線(xiàn)型精度高，采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制，使用和操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高、耗能少、安裝調(diào)試維護(hù)方便等特點(diǎn)。改用不銹鋼成本較高，效果也不及復(fù)合材料。采用纖維纏繞地下石油玻璃鋼貯罐，可防止石油泄漏，保護(hù)水源。用纖維纏繞工藝制成的雙層壁復(fù)合材料玻璃鋼貯罐和玻璃鋼管道，己在加油站獲得廣泛應(yīng)用

威海市文登區(qū)黎明機(jī)械廠(chǎng)是集開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試與一體的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼拉擠設(shè)備，玻璃鋼纏繞設(shè)備，玻璃鋼模具等設(shè)備廠(chǎng)家。（2）原材料：樹(shù)脂（一般管道使用DC191不飽和樹(shù)脂），中緘玻璃纖維纏繞紗，促進(jìn)劑，固化劑，短切氈，網(wǎng)格布等。多年來(lái)公司堅(jiān)持科技興業(yè)，目前擁有大批機(jī)械，模具制造行業(yè)的專(zhuān)業(yè)人員，以及先進(jìn)的加工中心、模具雕刻機(jī)、數(shù)控線(xiàn)切割、電火花成型機(jī)等專(zhuān)業(yè)化設(shè)備。

玻璃鋼管道引起分層的原因及解決辦法

   玻璃綱管內(nèi)壁起泡

   其原因是：主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。

   解決辦法：操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

   玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。　

   解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

   玻璃鋼管耐電壓不合格

   產(chǎn)生原因： ①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全?！?

   解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。