銑削是加工中心重要的加工工序，可以說加工中心所有的加工過程都是通過銑削來展開。銑削根據(jù)主軸運動方向和工件進給的不同分為逆銑和順銑。通過使用旋轉多刃刀具來切削工件，是加工中心常見的加工方法。適于加工平面溝槽、各種復雜異面和曲面模具等特殊型面銑削中的精銑加工精度公差等級一般可達IT16—IT8，在這一公差精度的加工標準下工件的表面粗糙度為0.63—5μm。

加工中心在使用過程中，如出現(xiàn)打不下來刀，那么請檢查是加工中心松刀主軸是否松刀正常。通常打不下來刀，有以下幾種情況：

1．松刀電磁閥損壞

 檢測電磁閥動作情況，如損壞

2．主軸打刀缸損壞

 檢測打刀缸動作情況，損壞

3．主軸彈簧的片損壞

 檢測彈簧的片損壞程度，換彈簧的片

4．主軸拉爪損壞

 檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損換

5．氣源不足

 檢查氣源壓力

6．加工中心松刀按鈕接觸不良

  檢測按鈕損壞程度，損壞*換

7．線路折斷

  檢測線路是否折斷

8．打刀缸油杯缺油

  給打刀缸油杯注油

合理選擇切削量對于保證加工質量,提高加工效率和降低生產成本具有重要意義。切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱,包括切削速度、進給量和切削深度(也稱切削深度)。臥式加工中心切削用量的選擇一旦不合理會直接影響刀具的損傷,切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生大量的機械熱能,從而影響刀具的使用壽命。合肥升威歡迎您的咨詢。