熔噴布設(shè)備概述和原理是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體

熔噴布設(shè)備概述和原理 熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。 聚合物切片通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達(dá)噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過(guò)兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細(xì)化。 細(xì)化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。 熔噴頭、自動(dòng)裝料系統(tǒng)設(shè)備組件、超聲波清洗機(jī)、空氣加熱器、離心風(fēng)機(jī)、螺桿擠壓機(jī)、熔噴成網(wǎng)機(jī)、熔噴離線卷繞機(jī)、熔噴離線分切機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。

簡(jiǎn)介熔噴布設(shè)備的生產(chǎn)工藝原理

常見(jiàn)的熔噴布設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程一般是：聚合物的喂入-熔融后擠出-原料的過(guò)濾-原料的計(jì)量-噴絲-成網(wǎng)-卷取-后加工-成品。

原料在經(jīng)過(guò)計(jì)量、混合后，進(jìn)入擠壓機(jī)加熱為融體，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器去除雜質(zhì)后，進(jìn)入計(jì)量泵計(jì)量加壓，形成壓力、流量穩(wěn)定、分布均勻的熔體，然后由內(nèi)部分熔體通道均勻分布至熔噴頭，然后由分布在熔噴布設(shè)備兩側(cè)的高溫牽引氣流對(duì)著從熔噴頭噴出的熔體噴射，溶體在這種高溫、高速氣流的作用下會(huì)被牽伸成細(xì)度只有1-5微米的細(xì)絲，同時(shí)，這些纖細(xì)的纖維絲被牽伸氣流拉斷為40-70mm的短纖維。然后再牽伸氣流的引導(dǎo)下這些短纖維落在成網(wǎng)機(jī)上由本身的余熱在成網(wǎng)機(jī)上互相粘合，形成一張連續(xù)的纖網(wǎng)。在成網(wǎng)機(jī)上形成連續(xù)的纖網(wǎng)后經(jīng)過(guò)卷繞機(jī)的卷繞成卷、分切機(jī)分切，終形成熔噴布設(shè)備產(chǎn)品。

熔噴布設(shè)備可生產(chǎn)PP、PET、超細(xì)纖維無(wú)紡布，專注于良好的吸收性以及高彈性的無(wú)紡布產(chǎn)品。熔噴布在海洋防油污吸附材料、工業(yè)防塵、空氣凈化、工業(yè)過(guò)濾介質(zhì)、汽車用材料、蓄電池隔板、衛(wèi)生、煙用過(guò)濾材料、建筑材料、包裝材料、保暖材料、絕緣材料、家庭及工業(yè)用抹布等方面獲得了廣泛的應(yīng)用，具有巨大的市場(chǎng)前景。

由PP螺桿擠出機(jī)、熔體過(guò)濾器、熔體管路與計(jì)量、熔噴噴絲頭、空氣加熱系統(tǒng)、工作平臺(tái)、履帶接收機(jī)、滾筒接收機(jī)、負(fù)壓吸風(fēng)系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)組成。