熔噴布生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的熔噴布變脆變硬調(diào)整方法：

1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調(diào)整擠出機熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機的溫度，增大冷風(fēng)機風(fēng)量來改善。

2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結(jié)晶后，就會導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到?。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風(fēng)機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備為熔噴機或者熔噴布生產(chǎn)線設(shè)備，熔噴布生產(chǎn)線由以下幾個部分構(gòu)成：

螺桿擠壓機：將切片熔化。

計量泵:控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

熔體過濾器:將熔體中的雜質(zhì)過濾。

輸送網(wǎng)簾:使熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上

紡絲箱體:使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進(jìn)行1氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細(xì)纖維。

喂料系統(tǒng):由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑。

熱風(fēng)機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

卷取機：采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。

熔噴布，是口罩中起過濾作用的關(guān)鍵材料，是口罩的“心臟”，除了能阻擋較大粉塵顆粒外，還可以通過表面的靜電荷將細(xì)小粉塵、細(xì)菌和病毒飛沫吸住。作為過濾功能口罩的必要原料，1個普通口罩要使用1層熔噴布，1個N95口罩則至少要用掉3層熔噴布，1噸熔噴布可以做100萬只口罩。我國熔噴布的產(chǎn)能并不高。數(shù)據(jù)顯示，2018年中國熔噴法非織造布實際產(chǎn)量為5.3523萬噸，占當(dāng)年紡絲成網(wǎng)非織造布產(chǎn)量的1.8%。

此次疫情爆發(fā)后，除了現(xiàn)有口罩企業(yè)積極加大開工負(fù)荷、投入新的生產(chǎn)線擴大生產(chǎn)能力外，市場涌現(xiàn)大批新增口罩產(chǎn)能，這一局面勢必加劇國內(nèi)原料供應(yīng)緊張局面，隨著中石化、比亞迪、等超3000家企業(yè)加入口罩生產(chǎn)大軍，口罩生產(chǎn)也進(jìn)入加速階段。但受制于熔噴布供應(yīng)的影響，各地口罩制造商進(jìn)入原料緊缺期。

小型熔噴布生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)出合格熔噴布嗎？ 從生產(chǎn)原理上來說，熔噴布是由熔噴級聚炳烯，經(jīng)塑化熔融，高溫高速噴出細(xì)絲，在空氣中自然冷卻形成。這樣噴出的布，相當(dāng)于一張由直徑范圍0.5~10 微米的超細(xì)纖維，交叉層疊成的纖維網(wǎng)，密度小到可阻絕粉塵、攜帶的病毒和細(xì)菌及飛沫。同時，經(jīng)過駐極處理后的熔噴布，還增加靜電吸附功能，飛沫靠近熔噴布后也會被靜電吸附在表面，提高濾效。

擠出機設(shè)備大小，影響的是生產(chǎn)熔噴布的寬幅和效率；模頭的好壞決定能不能噴出布來，熔噴級PP料是在普通PP的基礎(chǔ)上改性所得，改性后PP熔指更高，流動性穩(wěn)定，熔噴級PP基本供應(yīng)大廠，市場很難買到，于是業(yè)內(nèi)有廠家會買入普通PP，再通過一些工藝生產(chǎn)出熔噴布，普通PP的蕞大問題是，可能導(dǎo)致熔體流動性不均勻，有的牽伸過度，容易造成shot（團(tuán)塊狀聚合物），使纖維粗細(xì)不均，影響熔噴布的透氣性和過濾性。低端熔噴布生產(chǎn)線大多未經(jīng)靜電駐極加工，過濾效率蕞高才60%左右。