在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。據(jù)了解到在補(bǔ)充水及回水管線上增設(shè)過濾器并經(jīng)常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質(zhì)。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計(jì)的優(yōu)化加以解決。針對(duì)不同的工藝條件及操作工況，我們有時(shí)使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，正確選擇合適的換熱器型式來有效地減少工藝過程的能量消耗。

提高傳熱效率

　　板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。

　　提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

為大家介紹下提高換熱器效率的方法。

　　1、板式換熱器和氣液噴射器串聯(lián)使用：介質(zhì)首先通過板式換熱器旁路進(jìn)入注射ｑｉ加熱滅菌，在丟失罐或停滯塔后，保持一定時(shí)間，進(jìn)入板式換熱器的積極方式。將旁路板式換熱器的低溫液體預(yù)熱達(dá)到低溫液體預(yù)熱，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)高溫液體冷卻換熱過程。

　　2、維護(hù)：由于介質(zhì)中含有微量顆?；蚪固?，在進(jìn)料過程中連續(xù)進(jìn)行板式連續(xù)高溫滅菌，會(huì)導(dǎo)致板塊逐漸堵塞堵塞。但是這種設(shè)備局限太大，只能在較低的溫度下進(jìn)行使用，在溫度過高的卻不能直接使用，并且要滲入大量的空氣，還需要進(jìn)行鼓冷機(jī)設(shè)備的安裝以提供高溫保護(hù)，實(shí)在是過于麻煩。如維修不及時(shí)，將直接影響板式換熱器的使用效果，減少進(jìn)料流量，影響滅菌質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)造成危害。如果經(jīng)常洗滌和洗滌，耗時(shí)費(fèi)力，損壞墊片，裝配或清潔方法不正確也會(huì)造成橡膠墊泄漏板損壞，影響設(shè)備使用壽命。

介紹下板式換熱器的維護(hù)和保養(yǎng)方法。

　　1、 防止水垢形成、腐蝕

　　主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補(bǔ)充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運(yùn)行成本較高，并需嚴(yán)格監(jiān)測系統(tǒng)循環(huán)水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整；常見的方法是直接采用自來水作補(bǔ)充水，在系統(tǒng)中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。與傳統(tǒng)的換熱設(shè)備相比較而言，碳化硅換熱器還比較年輕，它的體型較為輕巧，不會(huì)占用太多的空間，并且不受使用的限制，不需要將煙氣進(jìn)行稀釋和降溫便可自行轉(zhuǎn)換使用。

　　2、排除或降低循環(huán)水中固體懸浮物等雜質(zhì)含量

　　在動(dòng)態(tài)循環(huán)水中，懸浮固體包括泥砂、殘?jiān)?、粉粒、生物粘泥，以及設(shè)備腐蝕產(chǎn)物氧化鐵、氧化銅等。管殼式換熱器是一個(gè)量大而品種繁多的產(chǎn)品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度材料。據(jù)了解到在補(bǔ)充水及回水管線上增設(shè)過濾器并經(jīng)常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質(zhì)。投運(yùn)初期，對(duì)系統(tǒng)回水加強(qiáng)沖洗、排污。以排掉停運(yùn)期間的腐蝕產(chǎn)物和施工遺留雜質(zhì)。并且日常運(yùn)行中也應(yīng)定期排污，降低懸浮雜質(zhì)。