對全自動烘干機內(nèi)空氣循環(huán)進行了深化的研討，次提出了空氣旁通率的理論計算方法和溫差理論，還對單級和兩級緊縮高溫?zé)岜眠M行了實驗，實驗表明：單雙級緊縮熱泵的均勻能量回收率分別為25.55%和33.63%，而且能量回收率與出水量呈正比，單機緊縮總能耗高出雙級緊縮23.05%。熱泵型香菇烘干房首要設(shè)備的選型核算全自動烘干機首要設(shè)備有熱泵機組和排濕/排熱風(fēng)機。全自動烘干機是一種半封閉式熱泵干燥體系，并樹立相關(guān)數(shù)值模型，經(jīng)過研討發(fā)現(xiàn)：所樹立的模型可模擬出實踐的烘干進程，并預(yù)測出設(shè)備的性能參數(shù)，干燥樣機的均勻COP可達3.34，SMER可達1.935kg/(k Wh)，節(jié)能作用較好。

全自動烘干機

國內(nèi)熱泵烘干技能操控體系的研討胡飛等研發(fā)了一種熱泵烘干機的自動操控體系，全自動烘干機可以對干燥溫度，風(fēng)速，干燥時刻等進行設(shè)定和自動操控，并可實時檢測干燥中的各種參數(shù)，全自動烘干機有著較高的操控精度。713，全自動烘干機熱泵COP為2，研討還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)太陽能輻射量下降而引起冷凝器放熱量變小時，化學(xué)熱泵的功能系數(shù)和體系的干燥功率將會下降。倪超等將數(shù)據(jù)收集與監(jiān)督技能、自動檢測操控技能和熱泵干燥技能三種技能相交融，開發(fā)出一套監(jiān)控體系，該體系可靜確操控?zé)岜酶稍镞M程中溫濕度，并可對數(shù)據(jù)進行實時顯現(xiàn)、歸檔、信息報警。對等設(shè)計了一套全自動烘干機熱泵干燥在線監(jiān)測系統(tǒng)，該體系以筆記本為主機，Compact DAQ數(shù)據(jù)收集平臺為從機，經(jīng)過DS溫濕度變送器對干燥室內(nèi)的溫濕度進行實時監(jiān)測，并在電腦屏幕上直觀顯現(xiàn)參數(shù)變化。

全自動烘干機側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下烘干房內(nèi)Z軸各截面速度不均勻性隨著Z軸高度的添加出現(xiàn)出先減小再添加的趨勢，其原因是因為側(cè)送風(fēng)且有回風(fēng)通道導(dǎo)流，所以烘干房內(nèi)正對送風(fēng)口區(qū)域是較大風(fēng)速且風(fēng)速較為均勻的主流區(qū)域，而在高度高于1m的時，送風(fēng)口上部空氣流速較小，而回風(fēng)通道入口處風(fēng)速相對較高，所以全自動烘干機空氣流動速度從送風(fēng)口端到回風(fēng)通道入口端迅速衰減，因而當(dāng)高度高于1m時，風(fēng)速的不均勻性相對較大。我國傳統(tǒng)香菇烘干現(xiàn)狀我國傳統(tǒng)的香菇烘干房多為燒煤或木材，烘干過程中耗費很多一次能源，且能源利用率不高，另外烘干過程中產(chǎn)生很多的廢氣，既污染了環(huán)境，又簡單進到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。全自動烘干機側(cè)送上回?zé)o回風(fēng)通道各截面速度不均勻性也是出現(xiàn)先減小后添加的趨勢。下送上回有回風(fēng)通道和下送上回?zé)o回風(fēng)通道送風(fēng)方法下Z軸各截面風(fēng)速均勻性相對較好，均勻分布在0.47左右，各送風(fēng)方法中Z軸各截面速度均勻性醉好的是下送上回?zé)o回風(fēng)通道送風(fēng)方法。

全自動烘干機內(nèi)送風(fēng)方法的選擇

綜合考慮不同氣流組織的速度均值和速度不均勻系數(shù)以及烘干房施工的難易程度，為了使烘干房內(nèi)香菇堆積區(qū)域內(nèi)有相對較大的風(fēng)速，醉終決議選用側(cè)送上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法，為處理此種送風(fēng)方法下Z軸高度在1.2-1.5m范圍內(nèi)速度較小和速度均勻性較差的問題，后續(xù)運轉(zhuǎn)中在烘干房送風(fēng)口上部1.3m高度處平行設(shè)置兩軸流風(fēng)機以加大烘干房上部區(qū)域空氣流速，所加風(fēng)機風(fēng)量為3300m3/s。這是因為在烘干開端階段，烘干房對香菇進行加熱，香菇內(nèi)的水分開端快速蒸騰，因此全自動烘干機在烘干開端階段呈現(xiàn)出含濕量快速升高的趨勢。經(jīng)模仿計算以及現(xiàn)場實驗實測，加軸流風(fēng)機矯正后的側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下全自動烘干機內(nèi)各Z軸截面的速度均值均勻分布在2.7m/s 左右，速度不均勻系數(shù)均勻分布在0.47左右，較好的滿足了烘干房要求。

經(jīng)過正交試驗設(shè)計的方法對全自動烘干機香菇烘干工藝進行優(yōu)化，得出熱泵型香菇烘干房醉佳烘干工藝為：烘干進程中烘干房送風(fēng)溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進程時長為20小時，烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干進程中設(shè)定排濕溫差為4℃。

針對全自動烘干機烘干工藝進行了烘干試驗，試驗結(jié)果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿足貯藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，比較傳統(tǒng)香菇烘干房，醉優(yōu)工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量有較大提升了。

熱泵應(yīng)用于香菇以及其他物料的烘干具有較大的社會和經(jīng)濟效益，尤其在當(dāng)時節(jié)能減排以及霧霾環(huán)境下，傳統(tǒng)的燃煤、木材的烘干方法應(yīng)逐步被篩選。本章首要研究內(nèi)容如下：（1）設(shè)計了一種熱泵型香菇烘干房，對該烘干房的烘干原理、體系組成進行了具體闡明。本文對全自動烘干機相關(guān)技能的研討，尚存在不完善的地方，需求在后續(xù)的研討工作中跟進一步的完善。針對以后的研討，給出以下展望：

因為目前對香菇烘干進程中的失水特性的把握尚未充沛，全自動烘干機烘干進程中烘干房內(nèi)的氣流組織散布的均勻性以及均勻風(fēng)速情況，未對烘干進程中烘干房內(nèi)的濕度散布進行模仿研討，如若充沛把握香菇的失水特性及內(nèi)部水分搬遷規(guī)律，將便于更精準(zhǔn)的模仿分析烘干進程中烘干房內(nèi)溫濕度散布，更有利于對熱泵型香菇烘干房烘干工藝的優(yōu)化挑選。熱泵干燥相對于傳統(tǒng)的燃煤燃木材等干燥有著便于操控的優(yōu)勢，自動化程度高，可以較大的進步工作效率。

因為條件約束，本文在研討全自動烘干機烘干香菇的質(zhì)量時，只考察了香菇的含水率、外形、色彩和香氣，未對烘干后香菇中所含營養(yǎng)物質(zhì)的含量進行分析，若可以進一步分析烘干后香菇中各營養(yǎng)物質(zhì)的含量，將能更好的評價并提升熱泵型香菇烘干房烘干后香菇的質(zhì)量。

全自動烘干機影響桑葚干貨架期失重率改變的各要素的主次次序依次為種類、開始烘干溫度、預(yù)處理溫度、包裝方法，即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度３５ ℃、開始烘干溫度４０℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能減緩桑葚干貨架期失重率改變。影響桑葚干貨架期含水率改變的各要素的主次次序依次為開始烘干溫度、預(yù)處理溫度、包裝方法、種類，即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度３５℃、開始烘干溫度４０℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能減緩桑葚干貨架期含水率改變。同時，大多數(shù)文獻未清晰地闡述如何將核桃烘干體系和自動操控體系相結(jié)合，缺乏實用性價值。

全自動烘干機影響桑葚干貨架期顏色改變的各要素的主次次序依次為預(yù)處理溫度、種類、開始烘干溫度、包裝方法，即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度３０℃、起始烘干溫度４５℃，以紫紅色桑葚為試材，充氣包裝能減緩桑葚干貨架期顏色改變。桑葚含水量高，可是因為不同顏色桑葚含糖量不同，長時間的高溫干燥會導(dǎo)致果肉嚴(yán)重褐變，糖焦化嚴(yán)重，影響桑葚干的風(fēng)味及口感。全自動烘干機選用適宜的預(yù)處理、開始烘干溫度可以抑制在干燥進程中果肉會發(fā)作的焦糖化反響。Peter等改進了熱泵干燥體系，將全自動烘干機熱管裝在蒸發(fā)器前，以其用來吸取濕空氣的熱量，全自動烘干機經(jīng)過蒸發(fā)器干燥后又把這部分熱量釋放到空氣當(dāng)中，全自動烘干機使其升溫，提高了體系的功率。試驗以不同種類桑葚為試材，經(jīng)采后不同預(yù)處理、熱風(fēng)烘干后，選用充氣、充真空兩種不同的包裝方法并在常溫下儲藏，得出紫黑色桑葚，較好地堅持了果實本來的色、形、味，是桑葚?zé)犸L(fēng)烘干較為合適的種類。