今天主要給大家介紹一下有關(guān)穩(wěn)定土拌合站的相關(guān)使用情況，希望大家在后期使用時能有所幫助：

  1.對穩(wěn)定土拌合站內(nèi)外線路進行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護裝置。

  2.對穩(wěn)定土拌合站各種指示器及時核定，保持準(zhǔn)確，同時經(jīng)常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有無損壞式斷裂，并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機械達(dá)到正常后方可作業(yè)。

  3.穩(wěn)定土拌合站操作及觀察砭指標(biāo)處要設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿，嚴(yán)禁拌合樓在操作過程中進行檢修。

穩(wěn)定土拌和站廠配料機的使用步驟

混凝土配料機的使用步驟：

1、開配料機時，計量稱斗應(yīng)是空斗，上面顯示必須為'0',若不為'0'可按清除鍵。

2、配料控制器若偶然出現(xiàn)不能正常工作情況，可關(guān)斷電源重新開機。

3、.混凝土配料機開機第1個配料計量過程為自動落差修正程序。以后就按這次修正后的結(jié)果配料，自動修正時每種物料分兩段配料，以達(dá)到計量要求。

4、計量稱斗一定注意別讓雜物卡住。

5、混凝土配料機開機前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動，若有應(yīng)加以接牢和堅固，箱內(nèi)不得放雜物。

穩(wěn)定土拌和站可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。 生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ，計量方式全部采用電腦變頻調(diào)速計量，穩(wěn)定gao效故障率低，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；計算機控制技術(shù)對全過程進行管理；具有手動、自動選擇；廣泛用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機場、港口、水利等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。水泥穩(wěn)定土拌和站的水泥罐上加裝過壓保護器，全年共節(jié)約水泥20噸。

穩(wěn)定土拌合站粉料（水泥、粉煤灰等）供給系統(tǒng)主要有暫時存放水泥的立式或臥式粉料倉，用于粉料計量的螺旋給料機和螺旋電子秤，立式粉料貯倉出料口的螺旋閥門以及氣破拱裝置組成。

    生產(chǎn)作業(yè)時散裝水泥車用壓縮空氣將散裝水泥輸入立式或臥式粉料貯倉，水泥在倉內(nèi)靠自重下降，經(jīng)螺旋閥門、采用變頻調(diào)速技術(shù)螺旋電機進行無級調(diào)速以控制供給量的大小，所需水泥的供料范圍，確定螺旋機螺距和葉片直徑。穩(wěn)定土拌合站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。螺旋給料機送出，為能自動、連續(xù)地對穩(wěn)定土拌和站所使用的水泥進行均勻的供料、保證級配的準(zhǔn)確性，采用工業(yè)微機程序來控制水泥連續(xù)稱重計量裝置，對控制裝置發(fā)來的信號及時響應(yīng)，通過電子螺旋秤連續(xù)稱重計量后，系統(tǒng)通過螺旋秤的信號反饋，會自動調(diào)整螺旋給料機電機的轉(zhuǎn)速，達(dá)到設(shè)設(shè)定的給料量。

穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對整機各總成進行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設(shè)備;

要想保證穩(wěn)定土拌合設(shè)備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：

1、穩(wěn)定土拌合設(shè)備開機時要時刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉(zhuǎn)；

2、皮帶機運轉(zhuǎn)時要檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、檢查攪拌機攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、檢查倉壁震動器是否正常震動，無異響；

5、供水泵應(yīng)該工作正常，閥門應(yīng)該工作正常，各個接頭無泄露；