穩(wěn)定土拌和站在進行調試前的準備事項：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

   3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內。

穩(wěn)定土拌和站成為生活中不能缺少的部分

1、檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地?？偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

水穩(wěn)拌和站是用于工業(yè)建設中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工。3、在兩邊的道路和施工圍墻周邊行人頻繁通行處，夜間要配有足夠的照明，保證行人安全?？蛇B續(xù)拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。水穩(wěn)拌和站細分為移動式水穩(wěn)拌和站、固定式水穩(wěn)拌和站等類別。

穩(wěn)定土拌和站是一種大型的施工用機械設備，它的造價一般都是很高的，所以做好設備的保養(yǎng)維護室很有必要的，在日常的時候也要對設備經常的進行檢查，防治沒有發(fā)現(xiàn)的小問題最后變成大問題，這不光會增減穩(wěn)定土拌合站運行的成本，更不利于設備的使用壽命延長。若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合站隔離劑被雨水沖刷，應重新涂刷，方準澆灌混凝土。從機器的名字就可以看出設備的主要用途，每天只要運行就必然會接觸到大量不一樣的土質，這個時候要是出現(xiàn)堵塞，對設備的傷害就會很大，所以在使用完以后，一定要對設備進行細致的檢查。

穩(wěn)定土拌合站試運行：

1、接通電源，電源指示燈亮，按電鈴按鈕使電鈴響震，提醒周圍人的注意，啟動空氣壓縮機，待壓力達到要求時，開關料門，氣缸動作迅速平穩(wěn)，料口全開全閉，開關粉料倉電磁閥氣路正常，開關儲料倉振動器正常，開關水泵正常。

2、分別依次啟動斜皮帶機、攪拌機、配料平皮帶機、調速計量皮帶機，同時依次開啟螺旋輸送機，螺旋給料機，停機時反順序關閉各部，保證設備正常。

3、檢查各顯示儀表面板，保證顯示正常。

在使用穩(wěn)定土拌合站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經常檢查，防止松脫影響生產。其次要經常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產線的運行。穩(wěn)定土拌和站在機械啟動之后，用戶要仔細檢查機械的運轉狀況，一定要確保各部件運行正常后才能正常使用。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。要做好穩(wěn)定土拌合站的檢測和調試工作就要根據說明進行正確操作，只有這樣才能使其性能得到充分的展示，更多關于穩(wěn)定土拌合站的信息，將繼續(xù)為大家整理，希望對大家的操作能有所幫助。

按期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，水穩(wěn)拌合站當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可調節(jié)（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼承使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；

②檢查減速器潤滑是否變質，或少于劃定要求，必要時加注或更換；

③檢查大齒輪磨；

④壞損情況；

⑤對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；

水穩(wěn)拌合站每次工作完畢后，商砼站負責職員應清理保養(yǎng)項目：

①清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的商品混凝土殘物，用水將這些地方沖刷干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。

②冰凍季節(jié)，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。