穩(wěn)定土拌和站可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。 生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ，計量方式全部采用電腦變頻調(diào)速計量，穩(wěn)定gao效故障率低，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；5、混凝土配料機開機前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動，若有應(yīng)加以接牢和堅固，箱內(nèi)不得放雜物。計算機控制技術(shù)對全過程進行管理；具有手動、自動選擇；廣泛用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機場、港口、水利等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。

穩(wěn)定土拌合站粉料（水泥、粉煤灰等）供給系統(tǒng)主要有暫時存放水泥的立式或臥式粉料倉，用于粉料計量的螺旋給料機和螺旋電子秤，立式粉料貯倉出料口的螺旋閥門以及氣破拱裝置組成。

    生產(chǎn)作業(yè)時散裝水泥車用壓縮空氣將散裝水泥輸入立式或臥式粉料貯倉，水泥在倉內(nèi)靠自重下降，經(jīng)螺旋閥門、采用變頻調(diào)速技術(shù)螺旋電機進行無級調(diào)速以控制供給量的大小，所需水泥的供料范圍，確定螺旋機螺距和葉片直徑。5、堅持機器干凈，及時調(diào)劑、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考适?。螺旋給料機送出，為能自動、連續(xù)地對穩(wěn)定土拌和站所使用的水泥進行均勻的供料、保證級配的準(zhǔn)確性，采用工業(yè)微機程序來控制水泥連續(xù)稱重計量裝置，對控制裝置發(fā)來的信號及時響應(yīng)，通過電子螺旋秤連續(xù)稱重計量后，系統(tǒng)通過螺旋秤的信號反饋，會自動調(diào)整螺旋給料機電機的轉(zhuǎn)速，達到設(shè)設(shè)定的給料量。

操作穩(wěn)定土拌和站過程中需要注意哪些要求：

1、啟動穩(wěn)定土拌和站，并時刻注意各指示表指示是否正常，不正常時候必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉(zhuǎn)；

2、檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁震動器是否正常震動，無異響；

5、供水泵應(yīng)該工作正常，閥門應(yīng)該工作正常，各個接頭無泄露；

6、電動滾筒、清掃器應(yīng)該工作正常；

7、水表必須計量準(zhǔn)確；

8、螺旋輸送機工作必須正常，無異響；

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穩(wěn)定土拌和機的維護保養(yǎng)：

1、保養(yǎng)機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。

2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。

3、每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。

4、穩(wěn)定土拌和機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。

穩(wěn)定土拌合站 設(shè)備表面無論采用何種工藝，涂裝前的設(shè)備表面處理是施工過程中的重點。因此，金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。穩(wěn)定土拌和站的改進減少了對環(huán)境的污染穩(wěn)定土拌和站上加裝了粉塵收集器，降低了粉塵外揚的污染，減少了粉塵聚堆和裝車時間。使油漆涂層表面手感和觀感都不能達到好的質(zhì)量程度。在施工前，如不徹底清楚干凈，就會造成漆層起包，剝落等。