穩(wěn)定土拌和站在進(jìn)行調(diào)試前的準(zhǔn)備事項(xiàng)：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

   3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點(diǎn)潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

穩(wěn)定土拌和站成為生活中不能缺少的部分

1、檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機(jī)內(nèi)攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉(zhuǎn)動位置是否潤滑充分。攪拌機(jī)各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機(jī)器每工作一星期就要停機(jī)檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地?？偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨(dú)接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強(qiáng)接地效果。

穩(wěn)定土拌合站在使用過程中，各部件難免會發(fā)生損壞，影響整個拌合站的使用壽命，穩(wěn)定土拌合站在使用時如何避免各零部件的損傷。穩(wěn)定土拌合站零部件經(jīng)常出現(xiàn)的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。

由于摩擦造成的零件損壞處理辦法

盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設(shè)計(jì)水穩(wěn)拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規(guī)整性來削減磨擦阻力。

在沖洗攪拌主機(jī)的過程中尤其是沖刷設(shè)備的時候這些沖刷下來的水中是含有很大一大部分水泥漿和骨料和一些生產(chǎn)中添加的外加劑等，如果任由這些沖刷水流進(jìn)后續(xù)的水處理系統(tǒng)中會造成很大程度的浪費(fèi)，而且這種沖刷水從PH值的角度上去看的話是呈現(xiàn)堿性的，如果處理不好還是會對環(huán)境造成嚴(yán)重的危害的。如果進(jìn)入到后續(xù)的水處理系統(tǒng)中進(jìn)行嚴(yán)格的水處理就會相應(yīng)的增加生產(chǎn)成本的增加，如果把這一部分的沖刷水繼續(xù)合理利用到穩(wěn)定土的再生產(chǎn)中就會起到非常良好的結(jié)果，但是對穩(wěn)定土的外加劑含量的影響還是有的，所以我們要做的就是對這種沖刷水做好再利用的檢測，避免出現(xiàn)穩(wěn)定土含量數(shù)值的錯誤。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導(dǎo)致封閉不嚴(yán)，活動閥芯被卡死以及電路故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。

當(dāng)下在進(jìn)行混凝土生產(chǎn)的過程中是會使用到石料來配合穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)的，通常情況下設(shè)備攪拌中會選用一些礦渣廢料來進(jìn)行，在石料的選用上一般都是的就近選擇的方式。這就決定了石料類型大多為碎石和大部分的卵石。

　　使用片狀水泥倉時穩(wěn)定土拌合站和混凝土攪拌站設(shè)備在安全生產(chǎn)中所消耗的指出就會在很大范圍內(nèi)得到縮減。通常在工程施工中使用的穩(wěn)定土材料是一種以水泥作為膠結(jié)材料的生產(chǎn)物料，利用砂石、石灰等材料在穩(wěn)定土拌和站的攪拌作用下生成的一種建筑施工建材，在凝固后硬化后就具備了石料的性質(zhì)，具有很可觀的堅(jiān)固性。這其中主要還是所使用的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的規(guī)范化作業(yè)的工作流程，再加上我們生產(chǎn)的攪拌設(shè)備自動化生產(chǎn)效率很高，生產(chǎn)過程中的對工序也是進(jìn)行了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)劃布局，在安全防護(hù)方面更是做出了很多針對性的設(shè)計(jì).