穩(wěn)定土拌和站是一種全自動連續(xù)作業(yè)的設備，被拌和物料的類型、規(guī)格和配合比比較多，設備本身又不帶篩分裝置，因而拌置混合料質(zhì)量的好壞與所提供的原材料質(zhì)量有很大的關(guān)系，所以在實施過程中必須對進入廠拌設備的各種原料加強質(zhì)量管理。    

穩(wěn)定土拌和站拌和時所用的原材料包括粗集料、細集料、粉料、水和添加劑等。首先應確認其質(zhì)量是否符合施工規(guī)范的要求，對不符合質(zhì)量要求的原材料堅決不予使用；其次是管理好原材料的儲存，集料應儲存在廠拌設備的現(xiàn)場，集料含水量的變化對混合料的質(zhì)量有很大的影響，對來自不同產(chǎn)地的各種粒徑的集料應分別儲存在大自然排水良好的料堆里，存放時間的長短取決于集料的級配和顆粒形狀，一般以能將其內(nèi)部的自由水分引出為準；同時還要考慮，在任何時候都應當儲存有足夠數(shù)量的集料，以保證拌和機能連續(xù)運轉(zhuǎn)，不致因缺料而中斷工作。在儲存和配料的過程中，還應加強管理，避免不同粒徑的集料混雜在一起。對于出料時間，一般采用增大砼出料斗的容量或?qū)㈨懦隽隙吩O計成存儲容器來減少出料時間。

穩(wěn)定土拌合設備在結(jié)構(gòu)上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積，獨特的供水形式，確保供水均勻穩(wěn)定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊 。

不過我們也要做好定期的維護、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等第二、混凝土攪拌機開動前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。在任何一臺水穩(wěn)拌和站上，傳感器都直接決定了混凝土攪拌機的良好使用。操作人員如須進入攪拌筒內(nèi)清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。

檢查穩(wěn)定土拌和各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；檢查穩(wěn)定土拌和站各潤滑點的潤滑油是否加足；檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合穩(wěn)定土拌和站施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要。單電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長。配套生產(chǎn)設備是否到位；檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效。  

檢查穩(wěn)定土拌和站電氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動；檢查穩(wěn)定土拌和站供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足；檢查穩(wěn)定土拌和站/皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。

穩(wěn)定土拌和站成為生活中不能缺少的部分

1、檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內(nèi)攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉(zhuǎn)動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地?？偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

4、看各給料皮帶是否跑偏。給料倉料門是否卡死，水泥罐閥門是否開啟，若關(guān)閉則在開機前打開。一般水泥倉料門一邊至少開20公分，即水泥料門開四十公分大。

當下在進行混凝土生產(chǎn)的過程中是會使用到石料來配合穩(wěn)定土拌和站設備進行相關(guān)的生產(chǎn)的，通常情況下設備攪拌中會選用一些礦渣廢料來進行，在石料的選用上一般都是的就近選擇的方式。這就決定了石料類型大多為碎石和大部分的卵石。

　　使用片狀水泥倉時穩(wěn)定土拌合站和混凝土攪拌站設備在安全生產(chǎn)中所消耗的指出就會在很大范圍內(nèi)得到縮減。另一方面，操作人員要做好配合工作，操作人員和混凝土灌注人員一定要密切配合，確保穩(wěn)定土拌和站正常工作，同時提高穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)效率。這其中主要還是所使用的穩(wěn)定土拌合站設備在生產(chǎn)中實現(xiàn)了生產(chǎn)的規(guī)范化作業(yè)的工作流程，再加上我們生產(chǎn)的攪拌設備自動化生產(chǎn)效率很高，生產(chǎn)過程中的對工序也是進行了嚴謹?shù)囊?guī)劃布局，在安全防護方面更是做出了很多針對性的設計.