厭氧塔廢水處理方法厭氧生物處理中存在的問題及解決方法

1. 顆粒污泥洗出

原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負(fù)荷、低進(jìn)液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內(nèi)；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢。

解決方法：增大污泥負(fù)荷；應(yīng)用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預(yù)酸化程度；采用預(yù)處理（沉淀或化學(xué)絮凝）去除蛋白與脂肪。

2. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛”的顆粒污泥形成并被洗出

原因：由于進(jìn)液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面。

解決方法：從進(jìn)液去除懸浮物；增強(qiáng)廢水預(yù)酸化度。

3. 顆粒污泥破碎分散

原因：由于負(fù)荷或進(jìn)液濃度突然變化；預(yù)酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中。

解決方法：應(yīng)用更穩(wěn)定的預(yù)酸化條件；進(jìn)行脫毒的預(yù)處理；延長馴化時間稀釋進(jìn)液；降低負(fù)荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。

厭氧塔廢水處理方法厭氧反應(yīng)概述：

厭氧塔廢水處理方法厭氧反應(yīng)概述：

利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機(jī)物分解為簡單無機(jī)物，從而去除水中有機(jī)物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì)，這些無機(jī)物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特別適合發(fā)展中國家使用。

厭氧塔廢水處理方法厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢和不足：

優(yōu)勢：

（1）可作為環(huán)境保護(hù)、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，具有良好的社會、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。

（2）耗能少,運(yùn)行費(fèi)低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費(fèi)用僅為好氧工藝1/3。

（3）回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,為理論值80%計(jì)算，日產(chǎn)沼氣2240m3,相當(dāng)于2500m3或3.85t煤,可發(fā)電5400Kwh。

（4）設(shè)備負(fù)荷高、占地少。

（5）剩余污泥少,僅相當(dāng)于好氧工藝1/6～1/10。

（6）對N、P等營養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。

（7）可直接處理高濃有機(jī)廢水,不需稀釋。

（8）可在中止供水和營養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運(yùn)行。

（9）系統(tǒng)靈活,設(shè)備簡單,易于制作管理，規(guī)?？纱罂尚　?

厭氧塔廢水處理方法污泥投加及啟動第三階段

厭氧塔廢水處理方法污泥投加及啟動第三階段

厭氧反應(yīng)器一般都是投加厭氧顆粒污泥的,接種污泥數(shù)量大小10-15%。但是很多情況下，環(huán)保公司為了省錢，讓現(xiàn)場調(diào)試人員用活性污泥馴化出顆粒污泥。

厭氧塔廢水處理方法啟動第三階段: 這一階段指反應(yīng)器負(fù)荷超過5KgCOD/(m3.d)。在這一階段里，絮狀污泥變得迅速減少，而顆粒污泥加速形成，直到反應(yīng)器內(nèi)不再有絮狀污泥存在。在這一階段反應(yīng)器負(fù)荷可以增加到很高，當(dāng)反應(yīng)器大部分被顆粒污泥充滿時，其蕞大負(fù)荷可以超過50 KgCOD/(m3.d)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當(dāng)VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌1種馴化。厭氧塔廢水處理方法一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。

厭氧塔廢水處理方法上午運(yùn)行

 厭氧塔廢水處理方法運(yùn)行的原始階段：這一階段就是指管式反應(yīng)器負(fù)載小于2KgCOD/(m3.d)的階段。這一階段反映池負(fù)載從0.5-1.5kgCOD/(m3?d)或污泥負(fù)載0.05-0.1公斤COD/(kgVSS?d)逐漸。這一階段洗出的污泥種泥中細(xì)微的分散化污泥，洗出的緣故主要是水的名流速率和慢慢造成的小量沼液。進(jìn)到厭氧池子消化吸收溶解污水的溶液濃度值不超COD5000Mg/L，并按要求操縱滲水，少的COD負(fù)載為100mg/L。進(jìn)液濃度值不符應(yīng)開展稀釋液。

厭氧塔廢水處理方法進(jìn)液時不必有意嚴(yán)控全部加工工藝主要參數(shù)，但應(yīng)需注意甲酸濃度值，應(yīng)維持在100mg/L下列。進(jìn)液選用中斷沖擊性方式，即每3～4鐘頭一次，每一次5-10min，以后逐漸減斷時間間隔至1小時，每一次進(jìn)液時間逐漸提高20～30min。起止階段，滲水時間間隔太長時，則應(yīng)每過1小時啟動泵對污泥拌和一次，每一次3～5min。 

厭氧塔廢水處理方法運(yùn)行第二階段：當(dāng)管式反應(yīng)器容量負(fù)載升高到2-5kgCOD/m3?d的運(yùn)行階段。在這一階段洗出污泥量擴(kuò)大，在其中大多數(shù)為絮狀物的污泥。洗出的緣故是脹氣和名流速率的提升造成的污泥床的澎漲。很多污泥洗出的結(jié)果是在留有的污泥中逐漸造成顆粒污泥。一般在從開始運(yùn)行到40d上下，能夠在管式反應(yīng)器底端觀查到顆粒物污泥。