穩(wěn)定土拌合站與半自動式的穩(wěn)定土拌合站主要區(qū)別在于控制系統(tǒng)，其它的設備基本上都是一樣的。全自動式的控制系統(tǒng)采用全自動控制系統(tǒng)，半自動式控制系統(tǒng)采用集中控制系統(tǒng)，其額定的生產(chǎn)效率是一樣的。

設計合理。采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。

穩(wěn)定土拌合站水泥稱量斗與主機投料口的連接處理不好時，會因為物料的堆積和凝固所形成的硬塊對秤斗造成支撐作用，秤的計量就可能不準確；

骨料配料系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)由平皮帶輸送機、稱量系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)等組成。其特點采用電子皮帶秤進行連續(xù)自動配料，稱量方式采用傳感器作為稱量元件，計量準確。

　　粉料系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)由水泥罐長螺旋、電子稱螺旋等組成。自動計量，連續(xù)工作。

穩(wěn)定土的攪拌過程是一整套穩(wěn)定土拌合站設備運行工作的過程，在這個過程中應做好各方面的管理工作，確保設備穩(wěn)定運行，保質(zhì)保量地做好穩(wěn)定土拌制生產(chǎn)工作。

在設備正式開始運行之前，做好各種物料以及上料機械的準備工作，備好相應數(shù)量的物料運輸車輛，安排好車輛調(diào)度工作。并充分地配備好各種物料，以保證設備能連續(xù)、gao效地工作。

　　預先根據(jù)生產(chǎn)要求設置各種物料的配比方案以及設備運行程序，確保設備正常運行。

　　做好配料機管理工作。保持各個骨料場骨料規(guī)格嚴格區(qū)分，往骨料倉上料時禁止出錯，骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴重影響到混合料的性能。因此應嚴格管理，防止發(fā)生混放同時，裝載機手要仔細操作，防止發(fā)生混倉。

穩(wěn)定土拌和機的火花塞為什么會出現(xiàn)故障？

火花塞的正常工作外貌：

如果發(fā)動機正常運轉(zhuǎn)，燃油質(zhì)量和空燃比符合要求，火花塞使用一段較長時間后，絕緣體裙部為灰白色、灰黃至灰褐色。氣蝕會導致機器表面變黑，甚至出現(xiàn)支承環(huán)、密封圈燒焦的現(xiàn)象，從而造成液壓缸產(chǎn)生內(nèi)泄。有的呈鐵銹色或紅色，是無鉛油的添加劑造成的。兩電極呈現(xiàn)褐灰色至微黑色，有輕微損耗。這是正常的工作外貌，說明火花塞熱值與發(fā)動機匹配良好，整個系統(tǒng)工況正常。

過熱：如果火花塞熱值偏低（絕緣體裙部相對較長），工作時吸收熱量多，溫度過高，絕緣體裙部被灼燒至“白熾”狀態(tài)。嚴重時會出現(xiàn)早期電火，產(chǎn)生很高的溫度將電極熔化。空燃比太大（混合氣太?。┮部赡墚a(chǎn)生此種現(xiàn)象。

粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。拌和站場區(qū)內(nèi)運輸流是否順暢與區(qū)內(nèi)道路、料堆、配變電設備的位置安排是密不可分的。二是系統(tǒng)中的傳感器損壞造成的參數(shù)不準的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。三是電子螺旋秤可能有干涉的現(xiàn)象，這時好的方法就是對各電子螺旋秤進行詳細的檢查直到消除干涉為止。