降低穩(wěn)定土拌和站部件磨損的方式方法

表面磨損：一些微震、滑動、沖擊、擦傷及生銹等都會造成表面磨損，這就要求用戶在使用時多家注意，避免碰撞擦傷等問題，勤于擦拭，保持表面的干凈，若有生銹時及時處理。振動篩磨損：關(guān)鍵在與振動軸承，用戶一定要選擇高質(zhì)量的軸承，并經(jīng)常對軸承進(jìn)行潤滑，潤滑裝置要合理。根據(jù)作業(yè)對象的不同,選用的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向也不同:當(dāng)在較松軟的土層上進(jìn)行拌合作業(yè)時,一般采用正轉(zhuǎn)方式。攪拌葉片：攪拌葉片是用來攪拌混凝土的，所以一般磨損比較嚴(yán)重，對應(yīng)措施是在加物料時盡量避免大塊硬物體或者鋼絲等物體混入攪拌筒內(nèi)，并經(jīng)常檢修攪拌葉片。攪拌筒磨損：當(dāng)工作結(jié)束后馬上清理攪拌筒，防止混凝土在攪拌筒內(nèi)凝固。 另外，潤滑劑是保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備必不可少的法寶。

穩(wěn)定土拌和機(jī)是如今的建筑行業(yè)中所離不開的一項機(jī)械設(shè)備，它對于整個建造工程來說都是至關(guān)重要的，但是由于穩(wěn)定土拌和機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會因為各種無法避免的因素而與石頭等硬物相碰撞、摩擦，這本身就會對機(jī)器造成一些損傷，所以我們廣大用戶們一定要注意對于它的保護(hù)措施，只有這樣才能有效延長機(jī)器的使用壽命。另外，合理設(shè)計散熱系統(tǒng)、防止油溫過高，是保持液壓油油溫正常的關(guān)鍵。那么在使用過程中我們應(yīng)該注意哪些問題呢？

主要有以下的注意事項：

1.運(yùn)轉(zhuǎn)部件（如：軸承、減速機(jī)、懸篩軸承等）磨損后間隙過大，影響穩(wěn)定可靠性，應(yīng)及時調(diào)正間隙或更換元件。在一些極端使用環(huán)境下，長軸還有斷裂的可能性。一旦發(fā)生這樣的問題，請立即和購買廠家聯(lián)系！切勿自行修復(fù)。

2.電機(jī)頭因過載發(fā)燒或電念頭軸承發(fā)燒，需停機(jī)冷卻（嚴(yán)禁直接澆水）。請按時加油，減少負(fù)載。此應(yīng)留意電念頭的旋轉(zhuǎn)聲音是否有異常，電刷與滑壞間有無火花，留意電念頭是否發(fā)燒，不得超過承載值。

在使用穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的過程中怎樣來進(jìn)行很好的防治呢？

　　在生產(chǎn)之前要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要對所需的穩(wěn)定土、混凝土的配料比進(jìn)行準(zhǔn)確的計算，同時在生產(chǎn)中進(jìn)行充分的拌和。操作人員如必須進(jìn)入拌和筒內(nèi)進(jìn)行清洗或檢修，應(yīng)嚴(yán)格控制電源，以防發(fā)生意外事故（機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內(nèi)去撥弄、清洗和修理等工作）。要對生產(chǎn)出的材料進(jìn)行經(jīng)常的檢查保證坍落度合適。在澆筑的過程中要分層下料，分層振搗，防止漏振。對模版支撐進(jìn)行隨時隨刻的檢查防止出現(xiàn)漏漿的情況。

二手穩(wěn)定土拌和站質(zhì)量保持各液壓元件結(jié)合面的正常間隙

　　在制造或修理液壓缸的主要零件(如缸體、活塞桿等)時，應(yīng)按照裝配尺寸的公差下限值進(jìn)行裝配，實(shí)踐證明，這樣可以很好地減少氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。每次起動攪拌機(jī)、皮帶機(jī)前，應(yīng)按三次電鈴，每次間隔時間為10秒鐘。如果液壓元件已經(jīng)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，則只能采用金相砂紙拋光技術(shù)除去氣蝕的麻點(diǎn)和表面積炭，切不可用一般的細(xì)砂紙進(jìn)行打磨處理。

二手穩(wěn)定土拌和站質(zhì)量維修時要注意排氣

　　液壓缸在維修后，應(yīng)使液壓系統(tǒng)平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時間，以使液壓系統(tǒng)中的液壓油得到充分循環(huán);必要時，可將液壓缸進(jìn)油管(或回油管)拆開，使液壓油溢出，以達(dá)到單只液壓缸排氣的效果。