PE給水管施工步驟：

     1、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。

　　2、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

　　3、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。

　　4、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

　　5、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。

　　6、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

　　7、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

給水管在生產(chǎn)過程中由于受環(huán)境的影響，有可能會導致其表面形成一定的缺陷，較為常見的就是表面粗糙或外表出現(xiàn)溝痕等缺陷。這些缺陷產(chǎn)生的原因各不相同，所以對于它們的修復(fù)方法也不盡相同。

如果發(fā)現(xiàn)給水管的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的，比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內(nèi)表面粗糙；PE排污管：排污用PE管材又稱高密度聚乙烯管材，英文即：HDPE。而冷卻水溫過高就會導致表面粗糙。這種情況下應(yīng)適當降低冷卻水溫，同時還要檢查水路是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象；并檢查加熱圈、原料性能等。

給水管可以采用PE作為材料，就是以乙烯為主要原料，1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，并將所得到的聚合物經(jīng)閃蒸、分離、干燥、造粒等工序獲得顆粒均勻的成品。

內(nèi)壓對pe管的影響是有目共睹的，如果能提高pe管內(nèi)壓，那么就能能降低軸向壓應(yīng)力的值，減小失穩(wěn)起皺趨勢。當內(nèi)壓超過一個臨界值時，將會完全消除。對于一定規(guī)格的管材來說，充液將有效地減小截面畸變程度，不僅如此，隨著內(nèi)壓的增大，截面畸變程度逐漸減小。這種情況下應(yīng)適當降低冷卻水溫，同時還要檢查水路是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象。

這種狀態(tài)下進行彎曲的話，壁厚減薄點位于彎曲外側(cè)點，且隨內(nèi)壓的增大，軸向和環(huán)向拉應(yīng)力均呈現(xiàn)出增大的趨勢。正是因為如此，管材彎曲外側(cè)壁厚度減薄的趨勢也逐漸增大。

PE的種類及用途：

   常見的聚乙烯品種通過不同的聚合工藝，可以得到不同品種的聚乙烯。LDPE和HDPE的區(qū)別，由于LDPE在合成過程中由于鏈的活性自由基轉(zhuǎn)移造成主鏈上含有較多的支鏈，所以和HDPE相比較而言，具有較低的結(jié)晶度，所以其產(chǎn)品透明性較好，流動性較好，密度較低，以及具有較低的機械性能。由此可以看出，PE管的靜荷載彈性模量是管材剛度的直接反映，可以用來計算PE管受力條件下的結(jié)構(gòu)變形程度，這就是它的主要作用。

PE給水管為何會表面粗糙：

    有時候，在驗收PE給水管的時候會發(fā)現(xiàn)其表面粗糙，無法達到合格的標準。要知道，造成管材表面粗糙的原因有很多方面，因此，必須明確原因之根本才能采取針對性的解決措施，使得PE給水管具備的表面。 1、如果PE給水管是用新材料制作的話，就可以排除原料中的水分造成管材表面粗糙這個原因；若是PE給水管粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的。 2、PE給水管表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起的，與模具的表面粗糙度無關(guān)，而且這種摩擦的根本原因是熔體與模具金屬表面之間的粘附。 3、對于高粘度的聚乙烯來說，由于分子鏈之間纏結(jié)力很強，不容易從熔體中脫離出來，無法形成有效的潤滑，因此才會使PE給水管表面很粗糙。以乙烯為主要原料，、1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經(jīng)閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。所以要想變光滑的話，就只有另外補充潤滑劑了。