木材全自動碳化設(shè)備

炭化木使用注意事項

   1．炭化木不宜用于接觸土壤和水的環(huán)境。

   2．炭化木較未處理材握釘力有下降，所以推薦使用先打孔再釘孔安裝來減少和避免木材開裂

   3．炭化木在室外使用時建議采用防紫外線木材涂料，以防天長日久后木材退色。

   炭化木的質(zhì)量指標主要有木材平衡含水率比未處理材低3％左右， 干縮率小于5％，優(yōu)于柚木的7％

   碳化木技術(shù)應用地板面世

 對于木材碳化技術(shù)在地板產(chǎn)品中的應用，覽現(xiàn)地板一直給予了很高的關(guān)注、認同，并積極推進碳化木地板的研發(fā)。

   作為中國地板行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新風向標型企業(yè)，力恒集團覽現(xiàn)地板一直在從事木地板技術(shù)、工藝的創(chuàng)新，同時也一直對新技術(shù)、新工藝保持非常敏銳的觸覺。對于木材碳化技術(shù)在地板產(chǎn)品中的應用，覽現(xiàn)地板一直給予了很高的關(guān)注、認同，并積極推進碳化木地板的研發(fā)。

   木料碳化是指用160℃—230℃的過熱蒸汽對木材進行長時間熱解處理，從而得到炭化木。木材在超高溫

木材烘干碳化機械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。

木材深度碳化罐

木材炭化處理方法，它采用階梯式連續(xù)升溫方法，將溫度先升溫至120～140℃，再升溫至160～240℃，待炭化處理過程結(jié)束，噴撒霧化水讓木材緩慢降溫至100℃，然后通入100℃的飽和水蒸氣對木材進行調(diào)濕回潮處理，將木材的含水率回調(diào)到4～6％，木材冷卻到溫度高于室溫15～30℃后出窯。可以提高木材質(zhì)量，防止木材在處理過程中產(chǎn)生缺陷，處理過程無化學污染，周期短，降低生產(chǎn)成本，具有、節(jié)能的優(yōu)點。還可以縮短生產(chǎn)周期，消除板材內(nèi)部形成的應力。利用100℃的飽和水蒸氣對炭化處理后的木材進行調(diào)濕回潮處理，可以快速有效的濕潤過干的板材，將板材的含水率回調(diào)到4-6％，以利于后續(xù)加工過程順利進行。

木材碳化設(shè)備

 木材真空干燥設(shè)備是實木地板通常采用的重要設(shè)備，一般干燥硬闊葉樹材，中、實木地板主要采用進口材。比較合理的生產(chǎn)方式是先將原木在產(chǎn)地加工成地板坯半成品，并進行板端蠟封，以防止端裂，然后銷往地板加工廠進行人工干燥后．再加工為成品地板。

人工干燥是確保實木地板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定．使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國南方約為12%-16%，北方約為10%-12%，西北地區(qū)約為6%-8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應力基本解除。