水穩(wěn)拌合站上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：

①減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正經(jīng)常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

摻用方法應得當，需要水解后摻用的就不得干拌，需要粉狀摻用的結塊的就不能用，水穩(wěn)拌和站價格如減水劑或加氣劑，控制的不好就會在混凝土中出現(xiàn)軟性固體團，在實體混凝土中形成孔隙。

要數(shù)量加夠，就是每罐混凝土必須定量加夠，不能有時摻有時不摻，如緩凝劑，在一倉混凝土中， 有緩凝混凝土，又有不緩混凝土出現(xiàn)，由于凝固時間不均勻，就會使混凝土產(chǎn)生裂縫。

在水穩(wěn)拌和站的使用上，操作人員對設備的理論基礎和使用規(guī)范不夠了解，耽誤了大量的生產(chǎn)時間。在材料的選擇上規(guī)劃失誤使用質(zhì)量低下的生產(chǎn)原材料，導致生產(chǎn)出的水穩(wěn)拌合料不達標，返工幾率較大，從而使水穩(wěn)拌合站的使用率大大降低。水穩(wěn)拌和站在使用前沒有做好相應的檢查工作，一些小故障導致了在使用過程中的問題。

水穩(wěn)拌合站配料機集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進行標定和試拌。攪拌樓配料計量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料精，性能完好。拌和時間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近佳含水量, 拌和前，由試驗室測定集料的含水量，計算當天施工配合比，向拌和機操作員進行交底，嚴格按施工配合比進行拌料。

減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正經(jīng)常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。