工業(yè)水垢清洗劑使用時的注意事項

　　工業(yè)水垢清洗劑使用時的注意事項，只要有水循環(huán)的地方，就會有礦物質水垢，這些礦物質水垢沉積積聚的非?？?往往不超過三周)，即使是很薄的一層，也會起到絕緣的作用，從而導致裝置系統(tǒng)生產(chǎn)效率下降、能耗物耗增加，嚴重時能使流程中斷，裝置停產(chǎn)，造成嚴重經(jīng)濟損失，甚至發(fā)生的事件。這些問題已經(jīng)在工業(yè)、商業(yè)、民用、等各個領域表現(xiàn)得非常突出。

　　工業(yè)水垢清洗劑的用途范圍：

　　工業(yè)水垢清洗劑主要用于清除鍋爐、冷卻水管、真空泵、換熱器、冷卻塔、中央空調(diào)、冷凝器、蒸發(fā)器、制冷機、空壓機、反應釜、冶煉爐、采暖系統(tǒng)以及陶瓷、塑料等非金屬設備系統(tǒng)內(nèi)的水垢、鐵銹等污垢，在清洗過程中對基材無腐蝕，。

　　工業(yè)水垢清洗劑的使用注意事項：

　　在針對水系統(tǒng)和鍋爐進行除垢、除銹前一定要自行檢查設備的完好性，以防止出現(xiàn)管道在清洗之前就銹穿，只是因為有水垢的存在，水垢把銹穿的孔堵塞了，當把水垢洗去后，孔便露出來了。

　　在清洗精密水系統(tǒng)水垢時，因為此系統(tǒng)的材質較復雜，有黃銅管、紫銅管、不銹鋼管、鋁管、鐵管等，它們的材質不同，因而要求清洗的保護成分也不同。這時，我們可以通過添加多種緩蝕劑和阻蝕劑來增強水垢清洗劑對多種材質的適應性，同時，我們需要降低工業(yè)水垢清洗劑在清洗此系統(tǒng)時的有效成分濃度。

　嚴緊零件油污洗滌劑：【產(chǎn)物特質】①消除油污、油垢才氣極 強，洗滌出力是火油4?5倍;②使用范 圍無控造，產(chǎn)物無毒，弗成燃，行使時無

需琢磨現(xiàn)場的工況前提;③行使本錢低， 本錢僅是火油洗滌本錢的1/10;④行使

安好，本產(chǎn)物乏味、無毒、弗成燃、不侵蝕被洗滌物，不毀傷皮膚，對百般表觀均安好無破壞;⑤行使簡陋，加水稀釋后，既可正在常溫下直接行使，也可加熱行使(60°C效率);⑥滿意各種洗滌請求：如輪回洗滌、浸泡洗滌、確關理擺放洗濯工件，去鐵銹金屬清洗劑價格擦洗、噴淋洗滌、超聲波洗滌等請求;⑦表觀活性劑可生化降解，對處境無污染?！　?，【造法】由二甘醇與氨正在氫氣和鐐催化劑存不才于30?40MPa大氣壓和150?

400°C溫度下反響造得?；蛘哂?與過量的濃鹽酸(或)效率造得?！居锰帯?用作水統(tǒng)治緩蝕劑，因為其水

溶液呈堿性，可能中和水中的游離二氧 化碳降低汽鍋給水pH，減緩二氧化碳的 侵蝕?？煽褂伣o水的高溫酸性氧化 物的侵蝕。

　　表觀活性劑，陰離子型，陰離子表觀活性劑是種類、用量、使用極度廣大的一類表觀

活性劑，約占表觀活性劑總量的40%o陰離子表觀活性劑首要用作洗滌劑， 其余，還廣大使用正在紡織、石油化工、選礦、造紙等行業(yè)中動作乳化劑、

擴散劑、凝膠劑、分泌劑、洗滌劑、發(fā)泡劑等。

洗網(wǎng)水配方原理解析及舉例

洗網(wǎng)水廣泛應用于絲網(wǎng)印刷的油墨清洗工序，如網(wǎng)板使用前的清潔，網(wǎng)板印刷后的清洗，以備后續(xù)使用等。早期的洗網(wǎng)水配方組成主要為，煤油，、異弗爾酮、丁基卡必醇等，這些有刺激性氣味、有毒，嚴重損害操作工人健康，造成環(huán)境污染，同時使用成本較高。

目前洗網(wǎng)水主要朝著安全環(huán)保及成本低廉等方向發(fā)展，其配方原理為基礎溶劑及表面活性劑，基礎溶劑為高低沸點溶劑互配來調(diào)控揮發(fā)速度和清洗力度。從的產(chǎn)品開發(fā)方向來看，水基洗網(wǎng)水也是一熱門的開發(fā)方向，但清洗功效的提升仍有很長的路要走。

常用的基礎溶劑為乙二醇單丁醚，丙二醇，丁二酸二甲酯，，丁酯，戊二酸二甲酯及各類；

常用的表面活性劑為非離子表面活性劑，如脂肪醇聚氧乙烯醚類，酚聚氧乙烯醚類等。

舉例一：丙二醇35%，丁二酸二甲酯60%，平平加O-25 5%

舉例二：50%，丁酯30%，100號20%

舉例三：丁醚40%，戊二酸二甲酯50%，油酸10%

目前，液體處理時，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉變成霧水混合狀態(tài)的趨勢?！　?. 水將會帶有一些有機原料從排氣管中排出。因此，具有高氣壓的水處理設備正以更快的速率損失至耗盡。

　　4. 水流和水壓增加了噴淋室中水珠和水霧混合狀態(tài)的濃度。水珠和水霧在空氣中濃度的增加又必然導致更多清潔設備的損耗。

　　5.

液態(tài)的有蒸發(fā)成氣態(tài)的趨勢，并且所有的氣體也有凝結成液體的趨勢。隨著清洗溫度的增加水蒸氣的壓力和所用的原材料變得足夠去克服氣壓然后將液體氣化并且直到耗盡。蒸發(fā)所導致的的水和smt水基清洗劑的損失通常不是1:1

。低蒸氣壓成分往往凝結回到清洗箱。攜帶者清洗箱里的清洗液到下一個處理流程。對于單室機和多室機，存在于機箱、管道以及產(chǎn)品硬件上的清洗箱里的清洗液到下一個處理流程。

　　二、影響smt水基清洗劑清洗電路板的工藝效果因素有哪些?

　　影響清洗工藝效果的需求和材料因素包括：電路密度、元器件托高高度、助焊劑殘留成分、回流溫度和清洗前的受熱次數(shù)。可能受清洗工藝嚴重影響的組件材料包括板覆銅層，表面鍍層、塑膠件、元器件、標簽、器件標識、金屬合金、涂覆層、非密封元器件、粘合劑。制備元器件和組裝物料(工序中使用的化學品包括清洗和表面預處理工藝)可能受組裝清洗工藝的嚴重影響。可能影響清洗工藝效果的工序中使用的化學品包括SMT焊膏、SMT焊接助焊劑、波峰焊錫條、波峰焊助焊劑、用于返工的錫絲、助焊劑或者任何其它必須在清洗工藝中清除的物質。

　　三、水屬清洗劑要求

　　1.1首先要保證使用的水屬清洗劑對所清洗的金屬零件沒有腐蝕性，還要保證清洗后的金屬工件表面仍然具有原有的光澤度。