?合格的鑄造廠應(yīng)該具備環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備

合格的鑄造廠應(yīng)該具備環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備

　　隨著環(huán)保要求越來越高，作為傳統(tǒng)高能耗、高污染的鑄造行業(yè)要在節(jié)能減排上下功夫，而對于鑄鋼件廠家環(huán)保的關(guān)鍵就在設(shè)備上。傳統(tǒng)鑄鋼生產(chǎn)采用中頻爐等，其污染程度非常嚴(yán)重，現(xiàn)在越來越多廠家采用電弧爐加精煉爐，以電作動力，不僅無污染，而且效率和可控性更高。

　鑄造廠應(yīng)該有高水準(zhǔn)的管理

　　管理是企業(yè)的和牽引，如果沒有良好的管理，再好的設(shè)備、再好的技術(shù)和員工都無法發(fā)揮他們的自身水平，這就是為什么很多廠家硬件設(shè)備設(shè)施非常之高，但產(chǎn)品質(zhì)量怎么也上不去的根本原因。

砂型鑄造的?測緊實率

砂型鑄造的測緊實率：型砂被緊實前后體積變化率稱為緊實率。測定時將型砂通過篩子松散地填入試樣筒里，刮去試樣筒上端多余的型砂，用沖樣器沖擊三次，然后測量試樣體積被壓縮的程度。其測定原理是，含水分少的型砂自由填入試樣筒時，顆粒排列比較緊密，即松散時的密度較大，在相同的沖擊力作用下型砂的體積變化較小。含水量多的型砂松散時的密度較小，在相同的沖擊力作用下型砂的體積變化較大。因此，根據(jù)緊實率大小就可以判斷型砂濕度多少。  實踐表明，緊實率對濕度的反映是很敏感的，只要水分有少量變動，緊實率就會明顯地反映出來，目前國內(nèi)外廣泛采用緊實率作為控制型砂性能的一種重要的檢測方法。  不同的造型方法對緊實率的要求是不同的，手工造型型砂緊實率一般為50～60％；普通機器造型為45～50％；高壓和空氣沖擊造型為40～45％；擠壓造型為35～40％。

鑄造中鉻和鍶的影響

鑄造中鉻和鍶的影響

鉻在鋁板中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應(yīng)力侵蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的添加量一般不超過0.35%，并隨合金中過渡元素的增加而降低，鍶對擠壓用鋁合金中加入0.015%~0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，減少了鑄錠平均化時間60%~70%，進步材料力學(xué)機能和塑性加工性;改善制品表面粗拙度。對于高硅(10%~13%)變形鋁合金中加入0.02%~0.07%鍶元素，可使初晶減少至低限度，力學(xué)機能也明顯進步，抗拉強度бb由233MPa進步到236MPa，屈服強度б0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工機能，可順利地?zé)彳埡屠滠垺?br />

?壺弧焊：精密鑄件

弧焊：精密鑄件，鋁合金壓鑄件多采用弧焊機焊補。部分模具制造和修復(fù)廠家，也采用該焊機修復(fù)模具缺陷。

1、優(yōu)點：焊補，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用?？捎糜诤附?，強度教高。

2、缺點：用于缺陷修復(fù)，小缺陷修復(fù)時，因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。